데카콘 스토리

알루미늄 합금 용접자재 분류표 (무료 다운로드)

데카콘 — Mon, 8 May 2023 15:46:25 +0900

안녕하세요

데카콘입니다.

Aluminum 합금은 그 합금 원소의 성분에 따라
1000 시리즈부터 7000 시리즈까지 4 행의 숫자로

표시되어 있는데요.

각각의 첫 번째 숫자가 의미하는 내용은 다음과 같이 구분합니다.

· Al 순도 99.0% 또는 그 이상의 순 Al 1XXX (순 알루미늄)
· Al-Cu 계 합금 2XXX (알루미늄-구리 합금)
· Al-Mn 계 합금 3XXX (알루미늄-망간 합금)
· Al-Si 계 합금 4XXX (알루미늄-실리콘 합금)
· Al-Mg 계 합금 5XXX (알루미늄-마그네슘 합금)
· Al-Mg-Si 계 합금 6XXX (알루미늄-마그네슘-실리콘 합금)
· Al-Zn-(Mg, Cu)계 합금 7XXX (알루미늄-아연(마그네슘, 쿠리)계 합금)
· 기타 합금 원소 8XXX (기타 합금)
· 사용되지 않는 강종 (예비 번호) 9XXX (예비)

알루미늄 합금의 브레이징에서

모재로 사용되는 알루미늄 합금은 30계열이며,

용가재(납재)로 많이 사용되어지는 알루미늄 합금은 40계열입니다.

아래는 합금 계열에 따른 특성입니다.

합금 그룹	합금 특성
1000 시리즈	순 Al 로서 내식성이 좋고 광의 반사성, 열의 도전성이 뛰어나다. 강도는 낮지만 용접 및 성형가공이 쉽다.
2000 시리즈	Cu 를 주첨가 성분으로 한 것에 Mg 등을 함유한 열처리 합금이다. 열처리에 따라 강도는 높지만 내식성 및 용접성이 떨어지는 것이 많다. (단 2219 합금의 용접성은 우월하다.) Rivet 접합에 의한 구조물, 특히 항공기재로서 이용된다.
3000 시리즈	Mn 을 주첨가 성분으로 한 냉각가공에 의해 각종 성질을 갖는 비열 처리 합금이다. 순 Al 에 비해 강도는 약간 높고, 용접성, 내식성, 성형 가공성 등도 좋다.
4000 시리즈	Si 를 주첨가 성분으로 한 비열처리 합금이다. 용접 재료로서 이용된다.
5000 시리즈	Mg 를 주첨가 성분으로 한 강도가 높은 비열처리 합금이다. 용접성이 양호하고 해수 분위기에서도 내식성이 좋다.
6000 시리즈	Mg 와 Si 를 주첨가 성분으로 한 열처리 합금이다. 용접성, 내식성이 양호하며 형재 및 관 등 구조물에 널리 이용되고 있다.
7000 시리즈	Zn 을 주첨가 성분으로 하지만, 여기에 Mg 을 첨가한 고강도 열처리 합금이다.

더 자세한 알루미늄 합금의 내용은 아래와 같이 자료를 공유하오니

다운 받으셔서 참고하시길 바랍니다.

(알루미늄 합금의 화학성분, 용해 온도, 특성, 용도 포함)

Aluminum Alloy List

A 1090

A 1070

A 1050

A 1080

A 1100

A 2011

A 2014

A 2017

A 2024

A 2117

A 3003

A 3004

A 4043

A 4045

A 4047

A 4032

A 4145

A 4343

A 4N04

A 4N45

A 5052

A 5154

A 5056

A 5083

A 6061

A 6063

A 6151

A 6005

A 6005M-T5

A 7003M-T5

A 7072

A 7075

A 7175

Magnesium - Effects on aluminum Brazeability

데카콘 — Thu, 4 May 2023 14:52:20 +0900

⊙ Magnesium - Effects on aluminum Brazeability

- The brazing of aluminum alloys in controlled atmosphere furnaces, requires a filler metal and flux.

- The flux acts by melting, spreading and then dissolving the oxide film. Melting starts at 562°C and is completed at 575°C.

- As soon as the flux melts it starts to dissolve the oxide layer, but the solvating process will continue until the oxide is gone, even if the filler alloy has melted.

- For adding strength and machinability, Mg should added on the filler metal. There is a limit to the amount of Mg tolerated in Flux brazing. Up to 0.5% Mg can be tolerated in furnace brazing while

around 1% Mg is tolerable for flame brazing.

⊙ Effect of high amount of magnesium on brazing

- Brazing of magnesium containing aluminum alloys involves chemical reactions between the flux and magnesium and produce K2MgF4 and MgF2. These products are stable and will not react with nor dissolved alumina.

However, The reaction of the flux with Magnesium and the spontaneously formed MgO drives the melting point of the flux upwards, which reduces its activity.

The poisoning effect comes from the magnesium consuming flux by producing stable compounds, this means that the amount of flux available for the oxide removal is substantially reduced, therefore, remaining Al or Mg oxide on the brazing sheet will prevent the surface from wetting and that will results in poor brazed joints.

The efficiency of the flux decreased with increasing amount of Mg. The reason was believed to be the decreasing KAlF4 concentration due to the following reaction:

KAlF4 + Mg ‡ KAlF4 + KMgF3 + K3AlF6 ‡ KMgF3 + K3AlF6

The melting point of the formed KMgF3 is 1,070°C, which also drives the melting point of flux upwards, thereby decreasing the activity of the flux.

⊙ 마그네슘 - 알루미늄 브레이징 성에 미치는 영향

- 분위기 제어 용광로에서 알루미늄 합금을 브레이징하려면 용가재와 플럭스가 필요합니다.

- 플럭스는 산화막을 녹이고 퍼뜨린 다음 용해시키는 역할을 합니다. 용융은 562°C에서 시작하여 575°C에서 완료됩니다.

- 플럭스가 녹는 즉시 산화물 층이 용해되기 시작하지만 납재 합금이 녹더라도 산화물이 사라질 때까지 용매화 공정이 계속됩니다.

- 강도 및 가공성 추가를 위해 Mg 추가해야 용가재에 플럭스 브레이징에서 허용되는 Mg의 양에는 한계가 있습니다. 용광로 브레이징에서는 최대 0.5%의 Mg가 허용되며 토치 브레이징에서는 약 1%의 Mg가 허용됩니다.

⊙ 브레이징에 대한 다량의 마그네슘 효과

- 브레이징 은 플럭스와 마그네슘 사이의 화학 반응을 포함하고 K2MgF4 및 MgF2를 생성합니다.
이러한 제품은 안정적이며 용해된 알루미나와 반응하지 않습니다.

그러나 마그네슘과 플럭스의 반응 및 자발적으로 형성된 MgO는 플럭스의 녹는점을 상승시켜 플럭스의 활성을 감소시킵니다.

중독 효과는 안정적인 화합물을 생성하여 플럭스를 소모하는 마그네슘에서 발생합니다. 즉, 산화물 제거에 사용할 수 있는 플럭스의 양이 상당히 감소하므로 브레이징 시트에 남아 있는 Al 또는 Mg 산화물은 표면이 젖는 것을 방지하고 브레이징 조인트가 불량해질 수 있습니다.

플럭스의 효율은 Mg의 양이 증가함에 따라 감소합니다. 그 이유는 다음 반응으로 인해 KAlF4 농도가 감소하기 때문인 것으로 생각됩니다.

KAlF4 + Mg ‡ KAlF4 + KMgF3 + K3AlF6 ‡ KMgF3 + K3AlF6

형성된 KMgF3의 녹는점은 1,070°C이며, 이는 또한 플럭스의 녹는점을 상승시켜 플럭스의 활성을 감소시킵니다.

※ 알루미늄 강도를 높이기 위하여 Mg을 사용하지만 Mg 함량에 따라 분위기 및 토치 브레이징에 대한

리크 및 젖음성이 떨어져 브레이징이 접합이 어려울 수 있습니다.

따라서 최대 0.5% ~ 1% 안에서 사용해야 하며, Mg 제어할 수 있는 Flux 이외에 기능성 원료를 사용하여야 합니다.

브레이징 공급업체 리스트 (Brazing Suppliers)

데카콘 — Wed, 3 May 2023 22:46:44 +0900

안녕하세요

데카콘입니다.

브레이징 공급업체 (Brazing Suppliers)의 리스트를

아래와 같이 알려드립니다.

필요한 재료에 대하여 확인 후 연락해 보시길 추천드립니다.

액티브 BFM 합금 (세라믹) : Active BFM Alloys (primarily for joining to ceramics)
- Aimtek, Inc.201 Washington St. Auburn, MA
  Phone: 508-832-5035 / Fax: 508-832-5043
- Prince & Izant Company12333 Plaza Drive
  Cleveland, OH 44130
  Phone: 216-362-7000 / Fax: 216-362-7456
- Umicore Technical Materials North America, Inc.BrazeTec Division (formerly Degussa/Metz)
  9 Pruyn's Island Drive
  Glens Falls, NY 12801
  Phone: 518-932-0559 / Fax: 518-792-3162
- Wesgo Metals(Div. of Morgan Advanced Ceramics)
  2425 Whipple Road
  Hayward, CA 94544
  Phone: 510-491-1100 / Fax: 510-491-1287

알루미늄 BFM 합금 : Aluminum BFM Alloys
- Aimtek, Inc.201 Washington St.
  Auburn, MA
  Phone: 508-832-5035 / Fax: 508-832-5043
- AlcoTec Wire Company 2750 Aero Park Drive
  Traverse City, MI 49686
  Phone: 231-941-4111 / Fax: 231-941-9154
- Bellman-Melcor, Inc.(Div. of Prince & Izant)
- 7575 West 183rd Street
  Tinley Park, IL 60477
  Toll free: 800-367-6024 / Phone: 708-532-5000
  Fax (Toll free): 1-888-BRAZE-IT (1-888-272-9348)
- Handy & Harman of Canada (now Lucas-Milhaupt of Toronto)290 Carlingview Drive
  Rexdale, Ontario M9W 5G1
  Toll free: 800-463-1465 / Phone: 416-675-1860 / Fax: 416-675-1956
- Lucas-Milhaupt, Inc. (formerly Omni Technologies Corporation)5656 S. Pennsylvania Avenue
  Cudahy, WI 53110
  Toll free: 800-558-3856 / Phone: 414-769-6000 / Fax: 414-769-1093
- Omni Technologies, Inc. (former manufacturer of OmniBraze products)Merged with Lucas-Milhaupt (L-M) ---See Lucas-Milhaupt above---
- Lynch Metals, Inc.1075 Lousons Road
  Union, NJ 07083
  Toll free: 888-272-9464
  Phone: 908-686-8401 / Fax: 908-964-6120
- Prince & Izant CompanyHeadquarters: 12333 Plaza Drive
  Cleveland, OH 44130
  Phone: 216-362-7000 / Fax: 216-362-7456
- 1172 North Armando Street
  Anaheim, CA 92806
  Phone: 714-238-7240
- Turbo Braze Corporation 687 Lehigh Avenue
  Union, NJ 07083
  Toll free: 800-526-4932
  Phone: 908-687-1030 / Fax: 908-687-2786
구리 BFM 합금 : Copper BFM Alloys
- Aimtek, Inc.201 Washington St.
  Auburn, MA
  Phone: 508-832-5035 / Fax: 508-832-5043
- Aufhauser Corporation (flux-coated rods) 39 West Mall
  Plainview, NY 11803
  Toll free: 1-800-645-9486
  Ph: 516-694-8696 / Fax: 516-694-8690
- Bellman-Melcor, Inc. (Div. of Prince & Izant)7575 West 183rd Street
  Tinley Park, IL 60477
- Toll free: 800-367-6024 / Phone: 708-532-5000
  Fax (Toll free): 1-888-BRAZE-IT (1-888-272-9348)
- Fusion, Inc. (Paste)4658 E. 355th Street
  Willoughby, OH 44094
  Toll free: 800-626-9501 / Phone: 440-946-3300 / Fax: 440-942-9083
- Handy & Harman of Canada (Lucas-Milhaupt Toronto) 290 Carlingview Drive
  Rexdale, Ontario M9W 5G1
  Toll free: 800-463-1465 / Phone: 416-675-1860 / Fax: 416-675-1956
- J.W. Harris Co., Inc. (Wire, rod, preforms)4501 Quality Place
  Mason, OH 45040-1971
  Toll free: 800-733-4043 / Phone: 513-754-2000 / Fax: 513-754-8700
- Lucas-Milhaupt,Inc. (Div. of Handy & Harman)5656 S. Pennsylvania Avenue
  Cudahy, WI 53110
  Toll free: 800-558-3856 / Phone: 414-769-6000 / Fax: 414-769-1093
- Prince & Izant Company12333 Plaza Drive
  Cleveland, OH 44130
  Phone: 216-362-7000 / Fax: 216-362-7456
- SCM Metal Products (copper paste)2601 Weck Drive
  Research Triangle Park, NC 27709
  Phone: 919-544-8090 / Fax: 919-544-0917
  Email: info@scmmetals.com
- Tricon Industries, Inc. (copper paste) Brazing Alloys Division
  5000 Chase Street
  Downers Grove, IL 60515
  Toll free: 800-654-6850 / Phone: 630-963-0220 / Fax: 630-963-0269
- Umicore Technical Materials North America, Inc. (formerly Degussa/Metz)BrazeTec Division 9 Pruyn's Island Drive
  Glens Falls, NY 12801
  Phone: 518-932-0559 / Fax: 518-792-3162
- Wesgo Metals (Div. of Morgan Advanced Ceramics)2425 Whipple Road
  Hayward, CA 94544
  Phone: 510-491-1100 / Fax: 510-491-1287
- Zhongshan Yihong Welding Co., Ltd. (copper-based brazing wire, preforms) No.7 Junye RD, Dacen Industrial Park
  Hunangpu Town, Zhongshan City
  Guangdong P.R CHINA
  Zip: 528429
  (This brazing supplier is in mainland China)
  Tel: +86-760-619-0131 or -0130 / Fax: +86-760-322-2735
귀금속 BFM 합금 : Precious Metal BFM Alloys (Silver, Gold, Palladium, Platinum)
- AIM-MRO (Braze Tape, Preforms, VPA Donor Alloy)375 Center Street
  Miamiville, OH 45147
  Telephone: 513-831-2938
- Aimtek, Inc.201 Washington Street
  Auburn, MA
  Phone: 508-832-5035 / Fax: 508-832-5043
- Aufhauser Corporation (flux-coated rods)39 West Mall
  Plainview, NY 11803
  Toll free: 1-800-645-9486 / Phone: 516-694-8696 / Fax: 516-694-8690
- Bellman-Melcor, Inc. (Div. of Prince & Izant)7575 West 183rd Street
  Tinley Park, IL 60477
  Toll free: 800-367-6024 / Phone: 708-532-5000 / Fax (Toll free): 1-888-BRAZE-IT (1-888-272-9348)
- Fusion, Inc. (paste)4658 E. 355th Street
  Willoughby, OH 44094
  Toll free: 800-626-9501 / Phone: 440-946-3300 / Fax: 440-942-9083
- Handy & Harman of Canada (Lucas-Milhaupt Toronto)290 Carlingview Drive
  Rexdale, Ontario M9W 5G1
  Toll free: 800-463-1465 / Phone: 416-675-1860 / Fax: 416-675-1956
- J.W. Harris Co., Inc. (Wire, rod, preforms)4501 Quality Place
  Mason, OH 45040-1971
  Toll free: 800-733-4043 / Phone: 513-754-2000 / Fax: 513-754-8700
- Lucas-Milhaupt, Inc. (Div. of Handy & Harman)5656 S. Pennsylvania Avenue
  Cudahy, WI 53110
  Toll free: 800-558-3856 / Phone: 414-769-6000 / Fax: 414-769-1093
- Materion Corporation
  (formerly Williams Advanced Materials, and Academy Precision Materials)2978 Main Street
  Buffalo, NY 14214
  Phone: 716-837-1000 / Toll-free: 800-327-1355
- Prince & Izant Company12333 Plaza Drive
  Cleveland, OH 44130
  Phone: 216-362-7000 / Fax: 216-362-7456
- Turbo Braze Corporation687 Lehigh Avenue
  Union, NJ 07083
  Toll free: 800-526-4932 / Phone: 908-687-1030 / Fax: 908-687-2786
- Umicore Technical Materials North America, Inc. (formerly Degussa/Metz)BrazeTec Division
  9 Pruyn's Island Drive
  Glens Falls, NY 12801
  Phone: 518-932-0559 / Fax: 518-792-3162
- Wesgo Metals (Div. of Morgan Advanced Ceramics)2425 Whipple Road
  Hayward, CA 94544
  Phone: 510-491-1100 / Fax: 510-491-1287
- Wolverine Joining (now a division of Lucas-Milhaupt, Inc.)235 Kilvert Street
  Warwick, RI 02886
  Phone: 401-739-9550 / Toll-free: 800-225-2130 / Fax: 401-739-9555
니켈 BFM 합금 : Nickel BFM Alloys
- AIM-MRO (Braze Tape, Preforms, VPA Donor Alloy)375 Center Street
  Miamiville, OH 45147
  Telephone: 513-831-2938
- Aimtek, Inc.201 Washington St.
  Auburn, MA
  Phone: 508-832-5035 / Fax: 508-832-5043
- Broco-Rankin PMA (for sintered-nickel rod and preforms)400 S. Rockefeller Ave.
  Ontario, CA
  Phone: 909-483-3233
- Carpenter Powder Products (powders)600 Mayer Street
  Bridgeville, PA 15017
  Phone: 412-257-5102 / Fax: 412-257-5154
- Höganäs AB
  (Ni-based and Iron-based powders and pastes)SE-263 83 Höganäs
  Sweden
  Phone: +46 42 33 8009
- LSN Diffusion, Ltd.European Address:
  Cilyrychen Industrial Estate, Wales, UK
  Phone: +44 8456 800 299 / Fax: +44 8452 991 605
- US Address:
  25085 West Road
  Brownstown Township, MI 48134
  Phone: 734-782-3566 / Fax: 734-782-8695
- Oerlikon Metco (US) Inc
  (Nickel, cobalt, and Iron-based powders, pastes, and tapes)1972 Meijer Drive, Troy, MI, 48084
  Phone: 1-248-280-3110
- Praxair Technology, Inc. (for Ni-based Powders)1555 Main Street
  Indianapokis, IN 46224
  Toll free: 800-825-3093 Phone:317-240-2650 / Fax: 317-240-2225 (toll free fax: 800-234-6738)
- Prince & Izant Company12333 Plaza Drive
  Cleveland, OH 44130
  Phone: 216-362-7000 / Fax: 216-362-7456
- Turbobraze687 Lehigh Avenue
  Union, NJ 07083
  Toll free: 800-526-4932 / Phone: 908-687-1030 / Fax: 908-687-2786
- Vitta Corporation7 Trowbridge Drive
  Bethel, CT 06081
  Phone: 203-790-8155 / Fax: 203-778-6478
  ---- Powder, Paste, Tape, Stop-Offs, Binders, Cements
- Wall Colmonoy Corporation30261 Stephenson Hwy
  Madison Heights, MI 48071
  Phone: 248-585-6400 / Fax: 248-585-7960
  ---- Powder, Paste, Tape, Rods, Stop-Offs and Cements
- Wesgo Metals (Div. of Morgan Advanced Ceramics)2425 Whipple Road
  Hayward, CA 94544
  Phone: 510-491-1100 / Fax: 510-491-1287
비정질 포일 : Amorphous foil (nickel-based)
- Aimtek, Inc.201 Washington St.
  Auburn, MA
  Phone: 508-832-5035 / Fax: 508-832-5043
- Metglas, Inc.440 Allied Drive
  Conway, SC 29526
  Toll free: 800-581-7654 / Phone: 843-349-7319 / Fax: 843-349-6815
- Wesgo Metals (Div. of Morgan Advanced Ceramics)2425 Whipple Road
  Hayward, CA 94544
  Phone: 510-491-1100 / Fax: 510-491-1175
- VacuumSchmelze GmbH & Co. (Mfr of Vitrobraze foils) Hanau, GermanyVAC Sales USA LLC (U.S. Office for Vitrobraze)
  2935 Dolphin Drive, Suite 102
  Elizabethtown, KY 42701
  Phone: 270-769-1333 / Fax: 270-765-3118
티타늄 BFM 합금 : Titanium BFM alloys
- Aimtek, Inc.201 Washington St.
  Auburn, MA
  Phone: 508-832-5035 / Fax: 508-832-5043
- Prince & Izant Company12333 Plaza Drive
  Cleveland, OH 44130
  Phone: 216-362-7000 / Fax: 216-362-7456
- Titanium Brazing. Inc.5977 Coventry Cross Lane
  Columbus, OH 43026
  Phone: 614-886-7519 / Fax: 614-540-7493
- Wesgo Metals (Div. of Morgan Advanced Ceramics)2425 Whipple Road
  Hayward, CA 94544
  Phone: 510-491-1100 / Fax: 510-491-1175
프리폼 : Preforms
- Aimtek, Inc.201 Washington St.
  Auburn, MA
  Phone: 508-832-5035 / Fax: 508-832-5043
- Broco-Rankin PMA (for sintered-nickel rod and preforms)10868 Bell CourtRancho Cucamonga, CA 91730
  Tollfree: 800-845-2159 / Phone: 858-684-5000 / Fax: 858-684-5008
- Bellman-Melcor, Inc. (Div. of Prince & Izant)7575 West 183rd Street
  Tinley Park, IL 60477
  Toll free: 800-367-6024 / Phone: 708-532-5000 / Fax (Toll free): 1-888-BRAZE-IT (1-888-272-9348)
- Handy & Harman of Canada (Lucas-Milhaupt Toronto)) 290 Carlingview Drive
  Rexdale, Ontario M9W 5G1
  Toll free: 800-463-1465 / Phone: 416-675-1860 / Fax: 416-675-1956
- J.W. Harris Co., Inc. (Wire, rod, preforms)4501 Quality Place
  Mason, OH 45040-1971
  Toll free: 800-733-4043 / Phone: 513-754-2000 / Fax: 513-754-8700
- Lucas-Milhaupt, Inc. (Handy & Harman)5656 S. Pennsylvania Avenue
  Cudahy, WI 53110
  Toll free: 800-558-3856 / Phone: 414-769-6000 / Fax: 414-769-1093
- Prince & Izant Company12333 Plaza Drive
  Cleveland, OH 44130
  Phone: 216-362-7000 / Fax: 216-362-7456
- Umicore Technical Materials North America, Inc. (formerly Degussa/Metz)
- BrazeTec Division
  9 Pruyn's Island Drive
  Glens Falls, NY 12801
  Phone: 518-932-0559 / Fax: 518-792-3162
- Wesgo Metals (Div. of Morgan Advanced Ceramics)2425 Whipple Road
  Hayward, CA 94544
  Phone: 510-491-1100 / Fax: 510-491-1175
º 특수 브레이징 보조기구 : Specialty Brazing Aids (Stop-Offs, Cements, and Gel-binders)
- Surface Flow Technologies, Inc.25085 West Road
  Brownstown Township, MI 48134
  Phone: 734-782-3566 / Fax: 734-782-8695
브레이징 플럭스, 플럭스 검출기 : Specialty Brazing Fluxes, and Flux-detectors ---- (See also major BFM suppliers for their standard fluxes)
- Aimtek, Inc.201 Washington St.
  Auburn, MA
  Phone: 508-832-5035 / Fax: 508-832-5043
- Force Industries Division (Complete line of fluxes for brazing, soldering, and welding, including aluminum dip, torch, and furnace brazing)28 Industrial Boulevard
  Paoli, PA 19301-0947
  Phone: 610-647-3575 / Fax: 610-647-2375
- American Solder & Flux Co., Inc.
- The GasFlux Company (Flux is dispensed as a gas in the torch flame)32 Hawthorne St. POB 1170
  Elyria, OH 44038
  Phone: 440-365-1941 / Fax: 440-365-3495
- Superior Flux Company (Complete line of fluxes for brazing, soldering, and welding)6615 Parkland Blvd
  Cleveland, OH 44139
  Phone: 440-349-3000 / Fax: 440-349-3003
- S. A. Day Fluxes (Fluxes for aluminum flame-brazing)Div. of Johnson Mfrg Company
  1489 Niagara Street
  Buffalo, NY 14213
  Toll free: 888-735-2808 / Phone: 716-881-3030 / Fax: 716-881-4353
- Hubbard-Hall, Inc. (Bernite 45 flux remover, and Bernite Flux Detection Kit)P. O. Box 790
  Waterbury, CT 06720
  Phone: 203-756-5521 / Fax: 203-756-9017
- Prince & Izant Company12333 Plaza Drive
  Cleveland, OH 44130
  Phone: 216-362-7000 / Fax: 216-362-7456
자동화 장비 : Automated Tables/Wire-Feeders/Paste-Dispensers, etc.
- CyberTech International400 Fentress Blvd
  Daytona Beach, FL 32114
  Phone: 386-255-0935 / Fax: 386-257-6527
  --- automated paste and wire dispensers, and automated rotary tables
- Fusion, Inc.4658 E. 355th Street
  Willoughby, OH 44094
  Toll free: 800-626-9501 / Phone: 440-946-3300 / Fax: 440-942-9083
  ---automated paste dispensers, automated rotary tables
- GH Group777 Elmgrove Road, Bldg. 2
  Rochester, NY 14624
  Phone: 1-585-368-2120 / Fax: 1-585-368-2123
- SK Brazing (Specializing in hi-tech automation just for brazing)Seoul, Korea
  Phone: 82-31-404-8020 / Fax: 82-31-404-8025
  E-Mail: skb984@unitel.co.kr, or skb984@yahoo.co.kr
- Turbo Braze Corporation687 Lehigh Avenue
  Union, NJ 07083
  Toll free: 800-526-4932 / Phone: 908-687-1030 / Fax: 908-687-2786
대기 용해로 : Furnaces -- Continuous Belt, Atmosphere
- Abbott Furnace CompanyP.O. Box 967
  1068 Trout Run Road
  St. Marys, PA 15857
  Phone: 814-781-6355 / Fax: 814-781-7334
- AFC-Holcroft49630 Pontiac Trail
  Wixom, MI 48393
  Phone: 248-624-8191 / Fax: 248-624-3710
- BTU International23 Esquire Road
  North Billerica, MA 01862
  Phone: 1-978-667-4111 / Fax: 1-978-667-9068
- C. I. Hayes33 Freeway Drive
  Cranston, RI 02920
  Phone: 401-467-5200 / Fax: 401-467-2108
- Ipsen-USA984 Ipsen Road, Cherry Valley, IL 61016
  or: P.O. Box 6266, Rockford, IL 61125-1266
  Toll free: 800-727-7625 / Phone: 815-332-4941 / Fax: 815-332-4995
- Ipsen-EuropeIpsen International GmbH
  Flutstr. 78
  47533 Kleve
  Germany, HRB 0906
  Phone: +49 (0)2821 804 0 / Fax: +49 (0)2821 804 324
- Seco/Warwick180 Mercer Street
  Meadville, PA 16335-6908
  Phone: 814-332-8400 / Fax: 814-724-1407
진공 용해로 : Furnaces -- Vacuum
- AFC-Holcroft Co., Inc. (Continuous belt, and batch furnaces)49630 Pontiac Trail
  Wixom, MI 48393
  Phone: 248-668-4130 / Fax: 248-668-2145
- CAMCo - Concepts & Methods Co., Inc. (Smaller furnaces, 5"-to-18" dia)1017 Bransten St, Unit A
  San Carlos, CA 94070
  Mobile: 650-593-1064
- Centorr Vacuum Industries55 Northeastern Blvd.
  Nashua, NH 03062
  Toll free: 800-962-8631 / Phone: 603-595-7233 / Fax: 1-603-595-9220
- C. I. Hayes (Div. of Gasbarre)33 Freeway Drive
  Cranston, RI 02920
  Phone: 401-467-5200 / Fax: 401-467-2108
- G-M Enterprises (Div. of Nitrex)525 Klug Circle
  Corona, CA 92880-5452
  Phone: 951-340-4646 / Fax: 951-340-9090
- GH Group777 Elmgrove Road, Bldg. 2
  Rochester, NY 14624
  Phone: 1-585-368-2120 / Fax: 1-585-368-2123
- Ipsen-USA984 Ipsen Road, Cherry Valley, IL 61016
  or: P.O. Box 6266, Rockford, IL 61125-1266
  Toll free: 800-727-7625 / Phone: 815-332-4941 / Fax: 815-332-4995
- Ipsen-EuropeIpsen International GmbH, Flutstr. 78
  47533 Kleve
  Germany, HRB 0906
  Phone: +49 (0)2821 804 0 / Fax: +49 (0)2821 804 324
- PV/T Inc. (Specialists in Aluminum brazing furnaces)100 Indel Avenue
  Rancocaas, NJ 08073
  Phone: 609-267-8000 / Fax: 609-267-1366
- Seco/Warwick (Vacuum Purge Batch CAB Furnace for aluminum brazing)180 Mercer Street
  Meadville, PA 16335-6908
  Phone: 814-332-8400 / Fax: 814-724-1407
- Signature Vacuum Systems, Inc.10853 Perry Highway
  Meadville, PA 16335
  Phone: 814-333-1110 or -6891 / Fax: 814-337-5227
- Solar Manufacturing1983 Clearview Road
  Souderton, PA 18964
  Phone: 267-384-5040 / Fax: 267-384-5060
- Vac Aero International, Inc.1371 Speers Road
  Oakville, Ontario, Canada L6L 2XS
  Phone: 905-827-4171 / Fax: 905-827-7489
유도 브레이징 장비 : Induction Brazing Equipment
- Ajax Tocco Magnethermic Corporation1745 Overland Avenue
  Warren, OH 44483
  Toll-free: 800-547-1527 / Fax: 330-372-8608
- Ambrell Corporation1655 Lyell Avenue
  Rochester, NY 14606
  Phone: 1-585-889-9000 / Fax: 1-585-889-4030
- Ameritherm, Inc.
  (an Ambrell company)39 Main Street
  Scottsville, NY 14546
  Phone: 1-585-889-9000 / Toll-free: 1-800-456-4328 / Fax: 1-585-889-4030
- CEIA USA 9155 Dutton Drive
  Twinsburg, OH 44087
  Phone: 1-330-405-3190 / Fax: 1-330-405-3196
- EMAG eldec, LLC3355 Bald Mountain Road, Unit 30
  Auburn Hills, MI 48326
  Toll Free: Phone: 1-248-364-4750 / Fax: 1-248-364-4750
- Fluxtrol, Inc. Centre for Induction Technology
  1388 Atlantic Blvd.
  Auburn Hills, MI 48326
  Toll Free: 1-800-224-5522 / Phone: 1-248-393-2000 / Fax: 1-248-393-0277
- GH Group777 Elmgrove Road, Bldg. 2
  Rochester, NY 14624
  Phone: 1-585-368-2120 / Fax: 1-585-368-2123
- Inductoheat, Inc.
  (an Inductotherm Group company)32251 N. Avis Drive
  Madison Heights, MI 48071
  Phone: 248-585-9393 / Fax: 248-589-1062
- Inductotherm Group10 Indel Avenue (P.O. Box 157)
  Rancocas, NJ 08073-0157
  Phone: 1-609-267-9000 / Fax: 1-609-267-3537
- Pillar-CycleDyne Induction Co.21905 Gateway Road
  Brookfield, WI 53045
  Toll Free: 1-800-558-7733 / Phone: 1-262-317-5300 / Fax: 1-262-317-5353
- Radyne Corporation
  (an Inductotherm Group company)211 West Boden Street
  Milwaukee, WI 53189
  Phone: 1-414-481-8360 / Fax: 1-414-481-8303
- UltraFlex Power Technologies, Inc.10 Colt Court
  Ronkonkoma, NY 11779
  Phone: 1-631-467-6814
- 불소이온 세척로 : Fluoride Ion Cleaning Furnaces
  - Hi-Tech Furnace Systems, Inc.13179 West Star Drive
    Shelby Township, MI 48315-2736
    Telephone: 586-566-0600
  - Ti-Coating, Inc.50500 Corporate Drive
    Utica, Michigan 48315
    Telephone: 810-726-1900
금속 시험소 서비스 : Metallurgical Testing-Lab Services
- Detroit Testing Lab (now Element Materials Tech.)27485 George Merrelli Drive
  Warren, MI 48092
  Phone: 1-586-754-9000, 1-888-786-7555 / Fax: 1-602-278-7438
- Dirats Laboratories41 Airport Road
  Westfield, MA 01086
  Phone: 1-413-568-1571 / Fax: 1-413-568-1453
- Edison Welding Institute1250 Arthur E. Adams Drive
  Columbus, OH 43221-3585
  Phone: 1-614-688-5000 / Fax: 1-614-688-5001
- Element Materials Technology (formerly Stork Technimet)3200 S. 166th Street
  New Berlin, Wisconsin 53151
  Phone: 1-262-782-6344 , 1-888-786-7555 / Fax: 1-262-782-3653
- Metals Engineering and Testing Labs2040 West Quail
  Phoenix, AZ 85027
  Phone: 1-602-272-4571 / Fax: 1-602-278-7438
- NSL Metallurgical Services, Inc.4535 Renaissance Parkway
  Cleveland, OH 44128
  Phone: 1-216-438-5200 / 1-877-560-3943 / Fax 1-216-438-5050

Brazing Suppliers.docx

0.03MB

알루미늄 4047 구성 요소 (Cas No. 포함)

데카콘 — Wed, 3 May 2023 18:05:08 +0900

안녕하세요

알루미늄 4047의 구성요소에 대하여

알아보겠습니다.

Al 4047는 Al-Si 합금이며,

구성요소는 아래 표를 확인해 주시길 바랍니다.

INGREDIENT	CAS No.	Percent.
Aluminum, Metallic, Powder	7429-90-5	85.3 ~ 88.0
Silicon	7440-21-3	11.0 ~ 13.0
Iron	7439-89-6	0.25 ~ 1.1
Copper	7440-50-8	0.10 ~ 0.60
Manganese	7439-96-5	0.05 ~ 0.10
Magnesium	7439-95-4	0.45 ~ 0.60
Titanium	7440-32-6	0.08 ~ 0.20

알루미늄 4047는 Silicon(Si) 함량이 11 ~ 13% 사이를 말하며,

알루미늄 4045의 경우에는 9~ 11%입니다.

알루미늄 4045 구성 요소 (Cas No. 포함)

데카콘 — Wed, 3 May 2023 18:00:52 +0900

안녕하세요

알루미늄 4045의 구성요소에 대하여

알아보겠습니다.

Al 4045는 Al-Si 합금이며,

구성요소는 아래 표를 확인해 주시길 바랍니다.

INGREDIENT	CAS No.	Percent.
Aluminum, Metallic, Powder	7429-90-5	87.3 ~ 90.0
Silicon	7440-21-3	9.0 ~ 11.0
Iron	7439-89-6	0.25 ~ 1.1
Copper	7440-50-8	0.10 ~ 0.60
Manganese	7439-96-5	0.05 ~ 0.10
Magnesium	7439-95-4	0.45 ~ 0.60
Titanium	7440-32-6	0.08 ~ 0.20

알루미늄 4045는 Silicon(Si) 함량이 9 ~ 11% 사이를 말하며,

알루미늄 4047의 경우에는 11~ 13%입니다.

OPEN AI - ChatGPT - Al-Brazing

데카콘 — Tue, 21 Mar 2023 15:00:28 +0900

ChatGPT에게 알루미늄 브레이징에 대하여

글을 써달라고 하였는데요.

OPEN AI에서 개발한 ChatGPT는 Al-Brazing을

어떻게 대답했을까요?

Aluminum brazing is a process used to join aluminum parts together using a filler metal that has a lower melting point than the aluminum base metal. This process is commonly used in the automotive, aerospace, and HVAC industries.

One of the challenges of aluminum brazing is the oxide layer that forms on the surface of the aluminum, which can make it difficult for the filler metal to wet the surface and create a strong bond. To overcome this, flux is typically used to remove the oxide layer and promote adhesion.

There are several methods of aluminum brazing, including torch brazing, furnace brazing, and induction brazing. Torch brazing is the most common method, and involves heating the aluminum and filler metal with a torch until the filler metal melts and flows into the joint.

One of the advantages of aluminum brazing is that it can be used to join dissimilar metals, such as aluminum to copper or aluminum to steel. However, it's important to choose the right filler metal for the specific application to ensure a strong bond.

Overall, aluminum brazing is a useful process for joining aluminum parts together in a variety of industries, and can provide a strong, durable bond when done correctly.

알루미늄 브레이징은 알루미늄 모재보다 녹는점이 낮은 필러 금속을 사용하여 알루미늄 부품을 함께 접합하는 공정입니다. 이 프로세스는 자동차, 항공우주 및 HVAC 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

알루미늄 브레이징의 문제점 중 하나는 알루미늄 표면에 형성되는 산화물층으로, 충전재 금속이 표면을 적셔 강한 결합을 형성하기 어려울 수 있다. 이를 극복하기 위해 플럭스는 일반적으로 산화물층을 제거하고 접착을 촉진하기 위해 사용된다.

알루미늄 브레이징에는 토치 브레이징, 노 브레이징 및 유도 브레이징을 포함한 여러 가지 방법이 있습니다. 토치 브레이징은 가장 일반적인 방법으로, 주입구 금속이 녹아서 접합부로 흐를 때까지 알루미늄과 주입구 금속을 토치로 가열하는 과정을 포함한다.

알루미늄 브레이징의 장점 중 하나는 알루미늄을 구리 또는 알루미늄을 강철에 접합하는 데 사용할 수 있다는 것입니다. 그러나 강한 결합을 보장하기 위해 특정 용도에 적합한 필러 금속을 선택하는 것이 중요합니다.

전반적으로 알루미늄 브레이징은 다양한 산업 분야에서 알루미늄 부품을 함께 접합하는 데 유용한 공정이며, 올바르게 수행될 경우 견고하고 내구성이 뛰어난 접착력을 제공할 수 있습니다.

알루미늄 브레이징에 대하여 일반적이면서도

쉽게 설명해 주었네요

위 글을 써주는데 20초도 안 걸렸고요

앞으로 ChatGPT의 도움을 받아야겠네요

아래 링크 OpenAi 사이트를 알려드리오니

궁금한 내용 있으면 검색해 보는 것을 추천드립니다.

https://openai.com/blog/chatgpt

Introducing ChatGPT

We’ve trained a model called ChatGPT which interacts in a conversational way. The dialogue format makes it possible for ChatGPT to answer followup questions, admit its mistakes, challenge incorrect premises, and reject inappropriate requests.

openai.com

브레이징로 부식의 원인 (CAB)

데카콘 — Fri, 17 Mar 2023 10:00:19 +0900

브레이징로 부식의 원인

브레이징을 하다 보면 시간이 지날수록 브레이징로의

성능이 나빠지거나 제품의 불량이 많이 발생하게 됩니다.

그 중 NB로 내에서 부식이 생기는 것에 대하여 알려드리려고 합니다.

아래 정리한것처럼 종류별 원인이 많이 있습니다.

다만 고온에서 로내 부식이 일어나는 것은 부식환경의

종합적인 관점에서 보아야 할 것이며

우선 고려해야 하는 중요한 부식원인을 언급한다면 통상적으로 다음

4가지 원인이 가장 큰 것으로 판단됩니다.

1. 로내 SUS 자재의 부식억제 합금의 % 함량이 부족할 때

통상 316L을 사용하고 있으나 중국의 경우 합금성분관리가

엄격하지 않거나 가격문제로 조금 더 저렴한 재료를 쓸 경우

일반적인 부식 경향보다 훨씬 심각한 부식이 있을 수 있습니다.

2. 로내 산소와 수분 함량이 많을 때

(산소와 물은 동일하게 산화유발 인자임; 산소원소)

정상적인 건조효율이 있어 로내 산소와 수분이 많지 않으면

철 Fe성분과 산소원소 또는 물 H2O의 반응에 의하여 산화철

수화물 Fe2O3 NH2O 발생이 최소화 되어 녹 발생이 없게 됩니다.

반대로 산소와 수분 유입량이 많을 경우에는 서스 지그, 메쉬벨트,

로벽 등 모든 곳에서 산화가 진행되어 설비등의 사용 수명이

적어질뿐만 아니라 제품도 산화되어 브레이징 조건이 나빠져

불량률이 높아지고 알루미늄 등 브레이징 부품 표면의 침식도 많아지게 됩니다.

3. 로내 FLUX 성분이 과다할 때

FLUX는 pH가 산성을 띠우며 통상 pH 5~6정도 되기에 수분과 함께

로내 부식을 크게 유발하는 원인을 제공하게 됩니다.

또한 산화되기 쉬운 조건입니다.

4. 고온

로내 온도는 상기 3가지 부식원인에 더해서 부식의 속도를 증가

시키고 산화물의 대량형성에 큰 도움을 주게 됩니다.

알루미늄의 경우도 400℃ 이상에서 급격한 산화가 되듯이

상온과 600℃의 차이는 크다고 할 수 있습니다

다만 연구논문이나 학술자료로 온도에 따라 부식 속도를

확인하는 것은 어려운 듯 합니다.

(실험실에서 온도만 높여서 단시간에 부식량을 비교하기는 어려울 수 있음)

따라서 사용온도가 상온에서 630℃ 정도인 NB(Nocolok Brazing) 로에서

추천하는 부식방지(재 산화 방지) 조건은) 아래와 같습니다.

산소농도 100PPM이하로 관리하는 것을 권장하고 있습니다.

다만 이것 또한 로내 부식도 없도록 제안한 것이긴 하지만

더 중요한 것은 알루미늄 브레이징을 위한 알루미늄 표면 재산화를

최소화하는데 목적이 있다고 생각됩니다.

* 일본경금속협회 브레이징 핸드북 자료

(물론 알루미늄 산화와 로내 자재 SUS 산화 조건을 비교하면 SUS 자재가 더 안전한 조건입니다.)

은 합금 녹는점 (자료 다운로드)

데카콘 — Thu, 16 Mar 2023 14:25:53 +0900

은 합금의 브레이징

은 브레이징은 비철 필러 금속과 합금을 용해 온도(800°F 이상)로 가열하고

모세관 흡인력에 의해 두 개 이상의 밀착 부품 사이에 분산하는 접합 공정입니다.

리퀴더스 온도에서 용융 필러 금속은 모재의 얇은 층과 상호작용하여 입자 구조

상호작용으로 인해 매우 강하고 밀봉된 조인트를 형성합니다.

은으로 납땜된 이음매는 서로 다른 층의 샌드위치가 되며, 각 층은 서로 야금질적으로 연결되어 있습니다.

은합금

은 브레이징은 토치, 화염, 아세틸렌, 가스/공기, 유도, 저항, 적외선, 오븐, 용해로 등

다양한 열원을 사용할 수 있습니다.

은 납땜은 충전재 금속과 은, 구리, 아연, 카드뮴 등의 합금을 사용합니다.

은 합금 녹는점

플럭스는 납땜을 통해 모재에서 표면 산화물의 재형성을 제거하고 방지할 수 있어야 합니다.

실버 브레이징은 견고하고 밀폐된 누출 방지 조인트를 만듭니다.

실버 브레이징은 링이나 와이어, 슬래그, 와셔, 파우더 및 페이스트와 같은 고체 형태의 필러 금속을 사용합니다.

적절한 브레이징은 좋은 조인트 설계에서 시작됩니다.

은합금

은 브레이징은 기계적 성능, 전기 전도율, 압력 밀착성, 내식성 및 서비스 온도를

충족하는 사양을 충족하는 조인트를 생성합니다.

대량 생산 금속 접합 작업에서는 종종 은 납땜을 사용합니다.

카드뮴이 함유되지 않은 은납땜 합금은 페이스트 형태로 제공됩니다.

은 납땜은 강철, 스테인리스강, 구리 및 황동과 같은 철 및 비철 기반 금속을 접합하거나

접합하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 높은 생산 속도로 비용 효율적인 금속 접합을 위해

자동 기계에서 은 납땜을 수행할 수 있습니다.

단점으로는 용가재 중 비싼 편이며 은 함유량에 따라 성능 및 가격 차이를 보입니다.

Silver Filler metals.xlsx

0.01MB

Silver Filler metals.pdf

0.06MB

무전해 주석 도금 규격

데카콘 — Tue, 28 Feb 2023 10:00:33 +0900

무전해 주석 도금 규격

적용소재	AL
적용규격	국방0115-0016(연), AMS-QQ-S-325, ASTM-B-633
특성
공정도	수세 ⇒ 탈지 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 에칭 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 도금 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 탕세 ⇒ 건조 ⇒ 제품검사 ⇒ 완성

국방규격 : 국방0115-0016(연)

국제국방규격 : AMS-QQ-S-325
ASTM-B-633

무전해 니켈 도금 규격

데카콘 — Mon, 27 Feb 2023 10:00:45 +0900

무전해 니켈 도금 규격

적용소재	철 및 비철금속 철강재료 (동 및 알루미늄에도 가능)
적용규격	국방0115-0018(연)의 1.4항, MIL-C-26074
특성
분류	1종	도금후 열처리 안함(수소취성제거 열처리는 포함안됨)
	2종	요구 경도를 얻기 위한 열처리 실시 260℃이상 가열해도 영향없는 모든 금속
	3종	AL합금(열처리 안함), Be합금
	4종	열처리하여 밀착 개선을 위하여 처리한 AL합금
	A급	38㎛이상
	B급	13㎛이상
	무전해 니켈도금은 내식성, 내마모성이 우수하며 열처리하면 도금 경도가 상승함.
공정도	탈지 ⇒ 탈지 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 산세 ⇒ SAND ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 활성화 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 니켈도금 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 변색방지처리 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 건조 ⇒ 수소취성제거 ⇒ 냉각 ⇒ 제품검사 ⇒ 완성

국방규격 : 국방0115-0018(연)의 1.4항

국제국방규격 : MIL-C-26074

부동태 규격

데카콘 — Sun, 26 Feb 2023 10:00:06 +0900

부동태 규격

적용소재	내식강
적용규격	국방0115-0013(연), AMS-QQ-P-35, ASTM-A-967, BAC 5625
특성	황산동 시험	MIL-STD-753의 시험법
	내식성	2.0Hrs 염수시험
	침수시험	아세톤, 메칠알코올 침지 온도 38℃, 습도 95-100% 24hr 유지
분류	I 형	저온
	II 형	중온
	III 형	고온
	IV 형	황(S), 세륨(Se)을 다량함유한 내식강(0.15%)
	V 형	양극처리, 고탄소 마르텐사이트계 내식강
	VI 형	저온(임의)
공정도	용제탈지 ⇒ 전해탈지 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 산세 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 부동태 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 크로메이트 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 건조 ⇒ 제품검사 ⇒ 완성

● 특징

내식강부품에 적용되며 내식성 향상을 위해 극히 얇은 산화피막이 형성된다.
부동태란 특수한 환경하에서 어떤금속 또는 합금의 화학반응성이 손실되는 것과 관련된다.

이로써 기전력계열에서는 활성임에도 불구하고 대단히 느린속도로 부식되는 상태로 변하게 되는 경우인데,
구체적으로 다음과 같이 두가지로 구분하여 정의할 수 있다.

① 화학적 부동태 : 기전력 계열에서 활성인 금속 또는 그 합금의 전기화학적 거동이 현저하게 불활성인

귀(貴, Noble)한 금속의 전기 화학적 거동에 접근하게 될 때 그들은 부동태 상태에 있다고 한다.

- 화학적 부동태금속 : 대부분의 전이금속(Fe.Cr,Mo,Ni,Zr등)과 Ti, Ag 같은 비전이 금속, 스테인리스
강, 인코넬(80% Ni,13% Cr,7% Fe), 모넬(70% Ni,30% Cu)과 같은 합금류- 발생원인 : 금속표면에
눈에 보이지 않는 대단히 얇고(10~30 Å) 무공성이고 불용성인 피막을 형성 하므로써 금속의 전위
를 귀한 방향으로 크게 이동(0.5~2 V)시키기 때문이다.

② 기계적 부동태 : 금속 또는 합금이 어떤환경에서 열역학적으로 부식에 대한 자유에너지 감소가

단히 크더라도(즉, 부식경향이 크더라도) 실제는 부식속도가 느리면 그들은 부동태이다.

- 기계적 부동태 금속 : 황산에서의 Pb, 물에서의 Mg, 염산에서의 Ag 등
- 발생원인 : 두껍고 다소 기공성이 있는 염의 층이 생성되기 때문이다.

스테인레스강의 표면은 얇은 산화막으로 덮여있고 이 피막이 내식성을 가지고 있다.

그러나 이 산화피막 속에는 철의 산화물을 함유하고 있으며 Cu, Al, 고무, 에보나이트 등에

접촉하여 습기를 받는 환경에 있으면 부식되기 쉽기 때문에 화학적인 처리를 하여 부동태화 시켜준다.

그리고 일반적으로 가장 좋은 방법은 MIL. SPEC(MIL-STD-171A)에 따르는 것인데 이 경우 스테인리스

제품을 크롬산 용액에 침적시킴으로써 부동태화 처리를 해준다.

국방규격 : 국방0115-0013(연)

국제국방규격 : AMS-QQ-P-35

양극산화 피막 (AL, Anodizing) 규격

데카콘 — Sat, 25 Feb 2023 10:00:25 +0900

양극산화 피막 (Anodizing) / 아르마이트(Almite)

적용소재	AL 및 AL 합금부품
적용규격	국방0115-0004(연) BAC 5019/BAC 5821, AMS 2469/AMS 2470, MIL-A-8625
특성	두께	Ⅲ형 40~60㎛이내
	내식성	Ⅰ-Ⅱ형 : 336Hrs 염수시험
	피막중량 시험	Ⅰ&ⅠB : 200mg/ft2, ⅠC : 200-700mg/ft2 Ⅱ : 1000mg/ft2 ↑, ⅡB : 200-1000mg/ft2
	내마모성 시험	AL2024, 동2%↑ 함유Al : 35mg 이하 / 기타 AL 합금 : 15mg이하/1000Cycle
	내광성 시험	KSM-5503에 의거 자외선 200Hrs 연속노출 3단위이상 색상차 없을것.
분류	I 형	크롬산용 처리
	II 형	황산욕 처리
	III 형	경질피막
	1 종	염색안함 (중크롬산 봉공처리를 포함한 자연색)
	2 종	염색
공정도	용제탈지 ⇒ 알카리에칭 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 양극산화피막 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 염색 ⇒ 봉공처리 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 건조 ⇒ 제품검사 ⇒ 완성

● 용도 : 전기저항성, 내마모성, 경도, 내식성, 장식
● 특징 : Al은 원래 대단히 활성적인 금속으로 공기 중에 노출되면 금속표면이 즉시 산화물

(자연적 산화피막)로 덮이게 되어 순수한 금속면이 생기지 않는데 이로 인해 Al상의 도금 및 다른 금속을

코팅시키기 어렵게한다.

또한, 자연산화 피막은 피막두께의 한계로 공업적 이용가치가 적으므로 자연의 산화 피막을 전기적,

인공적인 방법으로 더욱더 두껍게 해서 두께가 10㎛이상이 되는 산화물등을 만들어 사용한다.

일반적으로 Al의 양극처리가 대부분을 차지하므로 Al의 양극산화로 일컫는다.

① 양극산화피막은 일반도금 방법과 반대로 Al소지 제품을 전해액 중에서 양극으로(이때 발생기 산소에 의한

산화피막 형성), 음극은 납등 불활성 재료를 사용한다.
② 피막의 조성 : Al₂O₃
③ 소지금속인 Al의 순도가 좋을수록 미려하고 광택이 있는 피막가능
④ 양극산화 피막에 사용되는 전해액은 여러 가지이나 국내에서는 주로 황산과 수산을 사용함.
⑤ 피막은 전기저항이 크고 경도가 높으며(→내마모성) 내식성이 뛰어나고 염색처리가 가능해

외관 장식성도 뛰어나다
⑥ 피막층은 다공질층과 barrier층의 2중 구조로 되어있다.

봉공처리(Sealing) 후의 내식성

① 양극산화 피막은 전해 그대로의 피막에서는 충분한 내식성을 얻을 수 없으며 봉공처리를 함으로써

비로소 우수한 내식성을 나타낸다.
② Al합금의 균일성도 내식성에 영향을 미치며, 순 Al계 Al-Mn계, Al-Mg계의 합금 피막은 내식성이 좋고

Al-Cu계 합금 피막에서는 별로 좋지 못하다.
③ 실용 환경에서는 피막에 전면 부식이나 국부적인 부식이 발생하고 있는데 일반적으로 피막은 희산에

대해서는 강하나 알칼리에 대해서는 약간 약하지만 대기환경, 해수, 물, 식품류, 약품류에 대해서는

꽤 강한 내식성을 나타낸다.

알루마이트(Alumite), 양극산화(陽極酸化), 아노다이징(Anodizing)

● 용어의 개념
알루마이트(Alumite), 양극산화(陽極酸化), 아노다이징(Anodizing)

위의 3가지의 용어는 오늘날 거의 같은 뜻으로 사용된다. Al은 거의 양극처리를 하므로 양극산화(陽極酸化)라고 한다.

해방 후 일본에서 성행했던 교류 옥살산법이 국내에서 성행했으므로 일본에서는 옥살산 법을 알루마이트라고 칭하여

국내에서도 그렇게 칭하여져 온 것이다.

구미에서는 직류황산양극산화법(直流黃酸陽極酸化法)을 아노다이징(Anodizing)이라 칭하여 성행하였다.
금속에 얇은 막을 입히기 위해 "전기분해를 하다" 란 뜻을 Anodize라고 영문으로 표기한다.

즉, 양극산화(陽極酸化)를 원어로 아노다이징(Anodizing)이란 것이다.

수산법, 직류황산법, 양극산화법이라고도 한다. 아노다이징법은 방법이나 설비가 전기도금과 공통된 점이 많고

일종의 도금기법이며, 알루미늄의 용도와 수요가 점차 확대되어 가고 있는 이때 중요한 도금기술의 하나이다.

도금하려고 하는 알루미늄물품을 양극으로 하고 통전(通電)하여, 양극에서 발생하는 산소에 의하여 알루미늄면이

산화되어 산화알루미늄(Al2O3)의 피막이 생긴다.

이 피막은 대단히 경하여, 내식성이 크고, 극히 적은 유공성(有孔性)이 되어 여러 가지 색으로 염색할 수 있기
때문에 내식, 내마모성의 실용성과 더불어 미관상으로 이 처리를 행하는 경우가 많다.

알루미늄의 순도가 높을수록 미려하고 광택 있는 피막을 얻을 수 있다.

● 피막(被膜)의 생성과 구조

산화피막(酸化被膜)의 생성과 구조에 대해서는 모르는 점이 많으나 현재까지 알려져 있는 연구결과를 간단히

소개하기로 한다. 아노다이징 전해액 중에 Al을 양극으로 해서 통전하면 우선 Al2O3의 barrier층 (활성층)이 생긴다.

이때 전압이 충분히 크면 전해액의 침식작용과 겸 해서 이 얇은 피막이 파괴되면서 상당양의 열을 발생하고,

이 열은 더욱 전해액에 의한 침식을 조장시켜 주므로 다공성(多孔性)의 피막 (被膜)이 되며 통전이 된다.

발생된 전기에 의한 산소가 내부에 있는 Al을산화시켜 새로운 활성층이 생성한다. 이와 같은 것이 반복되어

산화 피막이 내부로 성장한다는 것이다. 그러나 근래의 문헌에 의하면 A l면에 접한 활성층은 구(球)의 집합이고,

이 활성층은 Al2O3의 성분보다 Al성분을 많이 품고 있는 것으로 보아 Al이 전류에 의해 용융 산화되어 새로운

활성층이 생기고, 이와 같이 반복되어 산화 피막이 내부로 성장한다는 것이다.

Keller라는 사람은 전자현미경을 사용해서 황산, 옥살산, 인산 및 크롬산 피막(被膜)의 다공성(多孔性) 구조를 관찰한

결과 새로운 모형을 제시했다. 이것을 보면 미시공(微視孔)은 별모양으로 정 6 각형의 중심에 한 개 있으며,

구멍의 지름은 전해액에 따라서 정해진다고 했다.

아노다이징(Anodizing) - 아노다이징은 그 방법에 있어서 전기 도금과 별 차이가 없고, 공장의 입지, 배치, 설비 등의

공통점이 많으므로 도금 공장에서도 용이하게 실시할 수 있다. 그러나 전술한 바와 같이 피막생성은 도금과는 조금

다른 점이 있고, 전원에 있어서 정류기는 최소한 15V내외를 요하며, 교류전압조정 트랜스가 필요할 때가 있다.

광택을 좋게 하는 물건이 필요할 때는 전해 연마 장치가 필요하며, 아노다이징 탱크가 큰 것, 냉각 장치를 필요로

하는 것, 염색, 시일링 등 특수한 작업이 있는 도금과는 다른 점이다.

전원은 교류인 옥살산 피막의 경우에는 40V~80V의 오토트랜스, 황산 피막인 경우에는 대전류 저압 정류기(10~24V)가 큰 용량이 필요하다. 큰 전류가 필요하기 때문에 대용량의 정류기가 있어야 한다.

아노다이징 탱크는 아노다이징 물건의 수량과 가격 등에 의해서 그 재료의 구조나 형상 등을 달리하지만 일반적으로

콘크리트, 철판, 목재, 경질비닐, 경질고무 등을 라이닝 하고 있다. 황산 액의 경우에는 납을 라이닝 할 수 있으며,

때에 따라서는 이것 자체를 음극으로 사용하고 크롬산의 경우에는 철판자체로도 무방하다.

아노다이징 탱크의 부스바는 직류의 경우 도금과는 반대로 물건을 거는 중앙의 부스바가 양극이 되며,

음극에는 납판을 사용하던가 냉각수용 납관 자체를 음극에 연결하여 사용할 수도 있다.

교류의 경우에는 중앙의 부스바가 없고 탱크에 2개의 부스바를 양극으로 해서 두 극에 피막 할 물건을 건다.

또한 알루미늄으로 사각틀을 만들어 거는 방법도 편리하고 접촉도 좋다.

국방규격 : 국방0115-0004(연)

국제국방규격 : BAC 5019/BAC 5821

AMS 2469/AMS 2470

MIL-A-8625

화성피막 (AL, Chromate) 크로메이트 규격

데카콘 — Fri, 24 Feb 2023 10:00:07 +0900

화성피막 (CROMATE)

적용소재	AL 및 AL 합금부품
적용규격	국방0115-0032(연) AMS-C-5541, AMS 2473, MIL-C-55421
특성	피막중량시험	1A종 : 0.43g/㎡ 이상 3종 : 규정없음
	내식성	168Hrs 염수시험 0.81㎠ 분무구역내 0.794mm 이하점이 15개 이내
	도장밀착성	피막후 도장된 표면에 칼로 격자형으로 긁은 후 테이프 시험
분류	1A종	최대부식 방지용, 도장여부 무관
분류	3종	전기저항 극소화용, 부식방지용
공정도	용제탈지 ⇒ 알카리탈지 ⇒ 수세 ⇒ DE-SMUT ⇒ 수세(1차) ⇒ 수세(2차) ⇒ 화성피막 ⇒ 수세(1차) ⇒ 수세(2차) ⇒ 탕세 ⇒ 건조 ⇒ 제품검사 ⇒ 완성

● 용도 : Al 및 Al 합금소재상의 도장하지용으로 많이 적용되며 전도성과 내식성 부여를 목적으로
한다. 철, 아연, 알루미늄등의 금속 표면에 방식성이 있는 화성 피막을 형성하여 우수한 도장 소지
성(내식성, 밀착성)을 부여한다.

1) 자동차 산업 : 승용차, 버스, 오토바이, 철도, 자전거
2) 칼라 철판 : 칼라 강판
3) 알루미늄 : Can, 알루미늄강판, 건자재, 항공기
4) 철 강 : 선재, 판재
5) 가전 : 냉장고, 세탁기, 선풍기, 전자렌지등
6) 무기, 기계류, 조선등

● 특징

크로메이트 처리는 1935년 미국에서 개발 되었고 원래는 아연도금의 내식성을 향상하기 위해
적용되어 카드뮴 도금 대신 사용하게 되었다. 이 크로메이트 처리는 아연도금 및 카드뮴 도금후의
후처리(내식성 향상)로 사용되기도 하며 알루미늄 소지상에 단독처리(내식성향상) 하기도 한다.

① 외관이 아름다움(무지개 빛)
② 지문등의 더러움이 타지않음.
③ 아연도금상의 도장시에 내식성 및 밀착성 향상을 위한 도장하지용
④ 전도성 부여 및 내식성 피막형성으로 전기부품 접촉부에 좋은효과
⑤ 염색가능
⑥ 피막층은 약 0.25㎛ 정도 두께의 얇고 불활성인 산화피막
⑦ 피막이 닳은 부분에서 자기치유성(Self-Healing)을 가진다.
형성된 크로메이트 피막을 적당한 정도로 건조후 수분을 없애면 미세한 균열이 있는 상태로서
(또는 겔라틴 상태) 경도가 있는 피막이 된다.

① 내식성은 피막강도 및 피막 중의 6가 크롬 함유량에 따라 결정된다.
② 열에 약함. 350℃이상 에서는 파괴되어 크롬 산화물이 된다.
③ 열탕에 침적 또는 장시간 물에 담그면 피막이 팽창되어 내식성이 없어진다

국방규격 : 국방0115-0032(연)

국제국방규격 : AMS-C-5541, AMS 2473, MIL-C-55421

고체 윤활 피막 (S.F.L) 규격

데카콘 — Thu, 23 Feb 2023 10:00:30 +0900

고체윤활피막 (SOLID FILM LUBRICANT)

적용소재	철강 및 비철금속
적용규격	국방0115-1025(연,) 국방9150-0024(연), MIL-L-46010
특성
공정도	용제탈지 ⇒ 피막처리 ⇒ 세척 ⇒ 고체윤활피막 ⇒ 건조 ⇒ 냉각 ⇒ 제품검사 ⇒ 완성

국방규격 : 국방0115-1025(연), 국방0115-0024(연)

국제국방규격 : MIL-L-46010

인산염 피막 규격

데카콘 — Wed, 22 Feb 2023 10:00:32 +0900

인산염 피막 규격

적용소재	철강제품
적용규격	국방0115-0027(연), MIL-P-16232
특성
분류	M형
	1종	규정 방청유 보조처리
	2종	방청 윤활유처리 "#1"
	3종	보조처리 안함
	4A종	보조처리 안함
	4B종	방청유 또는 고융점 왁스 보조처리 "#1"
	4C종	규정색상으로 염색처리
	4D종	규정색상으로 염색후 방청유 또는 고융점 왁스 보조처리 "#1"
	4E종	규정 보조처리
	Z형
	1종	규정 방청유 보조처리
	2종	방청 윤활유처리 "#2"
	3종	보조처리 안함
	4A종	보조처리 안함
	4B종	방청유 또는 고융점 왁스 보조처리
	4C종	규정색상으로 염색처리
	4D종	규정색상으로 염색후 방청유 또는 고융점 왁스 보조처리
	4E종	규정 보조처리
	"#1" : 국방 9150-0014(MIL-L-3150) 중간질 방청 윤활유 "#2" : 국방 0215-0020(MIL-L-16713) 박막 방청유
공정도	탈지 ⇒ SAND ⇒ 예비탈지 ⇒ 예비탈지 ⇒ 본탈지 ⇒ 수세(1차) ⇒ 수세(2차) ⇒ 산세(염산) ⇒ 수세(1차) ⇒ 수세(2차) ⇒ 수세(3차) ⇒ 표면조정 ⇒ 화성피막(Mn,Zn,Ca,Fe) ⇒ 수세(1차) ⇒ 수세(2차) ⇒ 수세(3차) ⇒크롬산수세 ⇒ 수세(1차) ⇒ 수세(2차) ⇒ 수세(3차) ⇒ 탕세 ⇒ 건조 ⇒ 수소취성제거 ⇒ 방청 ⇒ 제품검사 ⇒ 완성

국방규격 : 국방0115-0027(연)

국제국방규격 : MIL-P-16232

전기주석 도금 규격

데카콘 — Tue, 21 Feb 2023 10:00:51 +0900

전기주석 도금 규격

적용소재	철강 및 비철금속
적용규격	밀착성국방0115-0019(연), MIL-P-10727, ASTM-B-545
특성	밀착성	180˚ Bending 후 도금층 분리흔적 없을 것
	내식성	20% Nacl 24hr 염수시험(2.5㎠에 pit 6개 미만일 것)
	땜납능	Flux 처리후 290-315℃ 에서 3초간 침지 젖음 상태 균일할 것
분류	I 형	전착도금
	II 형	용융도금
	두께
	2.5~6.4㎛	납땜용
	7.5㎛이상	부식방지용
	5.0~10.0㎛	미손/응착방지용
	5~15㎛	질화중 경화층 방지용
공정도	용제탈지 ⇒ 탈지 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 산세 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 활설화처리 ⇒ 도금(산성) ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 탕세 ⇒ 건조 ⇒ 제품검사 ⇒ 완성

● 특징

땜납성, 응착방지, 부식성 및 질화 중경화 방지 목적으로 적용된다

● 주석도금의 특성
① 융점이 낮고(231.9℃) 전연성이 풍부하며 대기 중에서 변색이 잘 안 된다.
② 묽은산 특히 유기산에서 거의 용해되지 않으며, 식품에 포함된 산에는 침식이 되지 않는다는 점과

다른금속에 비해 독성이 적으므로 식품용 기구의 도금에 많이 이용된다.
③ 비교적 유연한 금속이므로 기계의 습동 부분에 많이 이용된다.
④ 도금에는 산성용(2가 주석)과 알칼리성용(4가 주석)의 두 가지 방법이 있다.

국방규격 : 국방0115-0019(연)

국제국방규격 : MIL-P-10727

동 도금 규격

데카콘 — Mon, 20 Feb 2023 10:00:02 +0900

동 도금 규격

적용소재	철강제품
적용규격	국방0115-0025(연), MIL-C-14550
특성
분류(두께)	0종 : 25~127㎛	열처리 차폐용
	1종 : 25㎛이상	침탄 및 탈탄 방지용 인쇄회로기판의 구멍 도금용
	2종 : 13㎛이상	니켈 및 기타 금속에 대한 하지 도금용
	3종 : 5㎛이상	소지금속이 주석층으로 이동하여 납땜성을 해치는 것을 방지하기 위한 용도
	4종 : 3㎛이상	"3종"과 동일
공정도	탈지 ⇒ 전해탈지 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 산세 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 스트라이크 ⇒ 동도금 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 크로메이트 ⇒ 건조 ⇒ 제품검사 ⇒ 완성

국방규격 : 국방0115-0025(연)

국제국방규격 : MIL-C-14550

은 도금 규격

데카콘 — Sun, 19 Feb 2023 10:00:07 +0900

은 도금 규격

적용소재	철강제품
적용규격	국방0115-0015(연), AMS-QQ-S-365
분류	I 형	무광택
	II 형	반광택 처리
	III 형	광택
	A 급	변색방지용 보조처리 (인산염 처리)
	B 급	변색방지 처리용 보조처리 안함
	달리 규정하지 않으면 "형"은 어느 것이든 무관
공정도	탈지 ⇒ 전해탈지 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 산세 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 동스트라이크 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 은스트라이크 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 은도금 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 변색방지처리 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 탕세 ⇒ 건조 ⇒ 제품검사 ⇒ 완성

국방규격 : 국방0115-0015(연)

국제국방규격 : AMS-QQ-S-365

카드뮴 도금 규격

데카콘 — Sat, 18 Feb 2023 10:00:10 +0900

카드뮴 도금 규격

적용소재	철강제품/해양규조물, 선박, 항공기, 로케트 부품
적용규격	국방0115-0014(연), AMS-QQ-P416, ASTM-B-766, AMS 2400
특성	두께	1종 13㎛↑, 2종 8㎛↑, 3종 5㎛↑
	밀착성	180˚Bending 후 도금층의 분리 없을 것
	내식성	2종 : 24hrs 시효후 96 hrs 염수시험
	수소취성제거	HRC 36이상 강재 191±14℃ 23Hr ↑ HRC 55이상 침탐 135±14℃ 23Hr ↑
분류	I 형	전착도금후 크로메이트 혹은 임산염 처리를 하지 않은 것.
	II 형	전착도금후 크로메이트 처리한 것.
	III 형	전착도금후 임산염 보조처리한 것.
	1 종	도금두께 13㎛이상(0.013mm이상)
	2 종	도금두께 8㎛이상(0.008mm이상)
	3 종	도금두께 5㎛이상(0.005mm이상)
공정도	용제탈지 ⇒ 탈지 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 산세 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 카드륨도금 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 수소취성제거 ⇒ 광택처리 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 크로메이트 ⇒ 표면조정 ⇒ 인산염피막 ⇒ 수세 ⇒ 탕세 ⇒ 건조 ⇒ 제품검사 ⇒ 완성

●용도 : 철강의 방식성, 가공성, 도전성, 땜납성
●특징 : 카드뮴 도금은 아연도금과 마찬가지로 철강의 방식도금으로써 널리 쓰인다.

특히 염분에 대하여는 아연 도금보다도 내식성이 좋으므로 해안부근의 건조물, 부품-특히 선박,

항공기 및 로켓부품 등에 많이 쓰인다.

그러나 아연도금에 비해 처리비용이 통상 3~4배 이상이 되며 공해문제에 대한 고려가 필요하다.

또한 납땜성이 좋고 접점으로 사용하면 손실이 적으므로 전기부품에도 사용하나 유독성을 가지므로

식기류에는 사용하지 않는다.

●카드뮴 도금의 특성

① 전기 화학적 특성
카드뮴은 아연과 비슷한 성질의 금속이나 고유의 색상은 아연보다 은색에 가까움, 카드뮴의 표전
전극 전위는 -0.402이고 철은 -0.44이나 갈바닉 계열(해수)의 전극 전위는 철이 귀(貴)하고, 카드
뮴이 비(碑)하여 카드뮴이 희생 양극이 되어 방식된다.

② 가공성
모오스 경도 2.0으로서 순철 4.5에 비교하여 약간 무르나 연신 가공성은 매우 양호하며 도금 후

굴곡 가공성이 좋다.

③ 도전성
카드뮴 도금의 전기저항은 철에 비하여 약간 낮고 아연에 비하여는 조금 높으나 장기간 그 성능이
유지되며 크로메이트 피막을 실시하여도 그 성능은 떨어지지 않는다.

④ 취성
도금공정에서 발생되는 수소취성의 주원인은 산세 및 도금에서 발생되며 강 부품의 표면에서 발생
하는 수소의 발생량과 그 부품의 수소 흡착의 상태와 흡장된 수소의 방출의 정도, 강의 조직 상태
등에 따른다. 부품의 방식에 유효한 아연과 비교할 경우 도금중 수소 발생량을 결정하는 전류효율
은 85~95%로 아연보다 평균 10% 높으므로 그만큼 흡장량은 감소한다.

수소 흡수의 상태는 도금 표면의 거칠기에 영향을 받고 거칠기가 큰 쪽이 흡수도 용이하고 전류 효율도

낮지만 흡장된 수소의 방출은 그만큼 쉽다.

수소 취성 제거방법은 재질의 상태에 따라서 열처리 조건 즉 온도와 시간을 달리하여 가열하여 제
거하지만 일반적인 조건은 도금 후 4시간 이내에 191±14℃온도에 3시간 정도 가열하고 자연 냉각
시킴으로써 수소취성을 제거시켜 줄 수 있다.

⑤ 납땜성
도금 후에 납땜을 요하는 경우 가장 적합한 것이 카드뮴 도금이다. 또한 크로메이트 후처리는 납땜
성능을 손상시킨다.

⑥ 내식성 및 기타 특성
카드뮴은 염기성 탄산염으로 되어 변색하기 쉽지만, 아연의 그것이 백색의 부식 생성물로 되어 현
저하게 체적이 증가하여 두꺼운 피막으로 되어 기계적이나 전기적인 성능을 훼손하는 것에 비하여
는 부식이 완만하여, 조립한다든지 마찰이 되는 강부품의 윤활제를 사용하지 않는 곳이나 전기 접속
의 부분에는 뛰어난 성능을 나타낸다. 또 해수 중에서의 부식에는 카드뮴이 아연보다 절대적인 우위
성이 발휘되며 도금 후 크로메이트 처리를 실시하면 내식성이 더욱 강화된다.

⑦ 작업성
카드뮴 도금은 다른 것과 비교하여 작업하기 쉽다. 도금액은 시안욕, 황산욕, 붕불화욕등 종류가 많
고, 또 넓은 조건 범위에서 조작할 수 있고, 도금속도도 빠르고 일반적으로 금속 표면에 직접 도금할
수 있으며 특히 철강상에는 쉽게 석출 한다.

국방규격 : 국방0115-0014(연)

국제국방규격 : AMS-QQ-P-416

전기니켈도금 규격

데카콘 — Fri, 17 Feb 2023 10:00:01 +0900

전기니켈도금 규격

적용소재	철금속 및 비철금속
적용규격	국방0115-0012(연), AMS-QQ-N-290
특성
분류	1종 : 내식성	내식성 및 하지도금용
	2종 : 공업용	내마모, 내식용 및 치수보수용
	A급	도금두께 40㎛이상 (0.040mm이상)
	B급	도금두께 30㎛이상 (0.030mm이상)
	C급	도금두께 25㎛이상 (0.025mm이상)
	D급	도금두께 20㎛이상 (0.020mm이상)
	E급	도금두께 15㎛이상 (0.015mm이상)
	F급	도금두께 10㎛이상 (0.010mm이상)
	G급	도금두께 5㎛이상 (0.005mm이상)
공정도	탈지 ⇒ 전해탈지 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 산세 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 니켈스트라이크 ⇒ 니켈도금 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 수소취성제거 ⇒ 제품검사 ⇒ 완성

국방규격 : 국방0115-0012(연)

국제국방규격 : AMS-QQ-N-290

전기아연도금 규격

데카콘 — Thu, 16 Feb 2023 10:00:54 +0900

전기아연도금 규격

적용 소재	철강제품 / 일반산업기계, 선박용, 금형
적용 규격	국방0115-0016(연), AMS-QQ-S-325, AMS-B-633
특 성	두께	1종 25 ㎛ ↑, 2종 13 ㎛ ↑, 3종 5 ㎛ ↑
	밀착성	180º Bending 후 4배 확대시험
	내식성	II형 : 24hrs 시효후 96hrs 염수시험 III형 : 24hrs 시효후 12hrs 염수시험
	수소취성제거	HRC 40이상 강재 191 ± 14℃ 3Hr 이상 (설계하중 115% 200Hr)
분 류	I 형	아연도금후 크로메이트 혹은 임산염 처리를 하지 않은 것.
	II 형	아연도금후 크로메이트 처리한 것.
	III 형	아연도금후 임산염 처리한 것.
	1 종	도금두께 25㎛이상 (0.025mm이상)
	2 종	도금두께 13㎛이상 (0.013mm이상)
	3 종	도금두께 5㎛이상 (0.005mm이상)
공정도	용제탈지 ⇒ 탈지 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 산세 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 아연도금 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 수소취성제거 ⇒ 청백색 크로메이트 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 표면조정 ⇒ 인산염피막 ⇒ 수세 ⇒ 탕세 ⇒ 건조 ⇒ 제품검사 ⇒ 완성

■ 용도 : 부식방지용, 외관장식용, 도장하지용
■ 아연도금은 아연(Zn)과 철(Fe)이 조합되어 아연은 부식되고 철은 방식 되는 성질을 이용하여
철강의 부식을 방지할 목적으로 발달하였다. 아연은 우리나라에서 현재 자급할 수 있는 유일한
금속이며, 아연 도금의 용도가 확대된 원인 중의 하나는 아연도금 자체의 내식성을 향상할 목
적으로 도금 후에 크로메이트(Chromate) 처리를 추가적으로 실시하는데, 이로서 아연 자체의 내
식성은 더욱 증가되고 아울러 외관의 아름다움(광택)을 향상시켜 장식용이나 도장 하지용으로
사용한다. 아연 도금의 방법으로는 전기도금, 세라다이징(확산침투). 용융도금, 용사 등이 있으나
순수한 아연을 도금하는 점에서 전기도금이 우수하다.

아연도금은 아연의 융점(419.5℃) 이상에서 사용되는 것은 무리이며 실제로 기능상 300℃정도
까지는 견딘다. 아연도금상에 크로메이트 피막은 열에 따른 내식성이 약하기 때문에 130℃ 이상
에서의 사용은 어렵다. 크로메이트 피막은 연해서 내마모성은 대단히 약하므로 마모를 일으킬
부위에는 사용을 피하도록 해야 한다. (타자 지우개 정도로도 벗겨짐) 아연도금은 강판의 도장
하지용으로는 우수하지만, 인산염으로 보조 처리를 할 경우 도장의 밀착성 및 내식성이 더욱 양
호해 진다.

국방규격 : 국방 0115-0016(연)

국제국방규격 : AMS-QQ-S-325, ASTM-B-633

경질크롬도금 규격

데카콘 — Wed, 15 Feb 2023 10:00:09 +0900

경질크롬도금 규격

적용 소재	철강제품 / 일반산업기계, 선박용, 금형
적용 규격	국방0115-0011(연), AMS-QQ-C-320, AMS-2438
특 성	두께	1종 0.25 ㎛ ↑, 2종 51 ㎛ ↑
	밀착성	180º Bending 후 분리 흔적없을 것
	경도	광택 : Hv850↑, 반광택 : Hv 600↑
	수소취성제거	HRC 34-38.8 강재 191 ± 14℃ 3Hrs↑ HRC 39-46.1 강재 191 ± 14℃ 8Hrs↑
분 류	1종 : 작식용
	1형 : 광택 표면 2형 : 공단 표면	2a 계약기관과의 절차에 의거 처리
		2b 경도 HRC 40미만, 정하중 또는 일정기간의 동하중
		2c 경도 HRC 40미만, 동하중
		2d 경도 HRC 40이상, 정하중 또는 일정기간의 동하중
		2e 경도 HRC 40이상, 동하중
공정도	용제탈지 ⇒ 마스킹 / 지그 ⇒ 크롬산 탈지 ⇒ 수세 ⇒ 에칭 ⇒ 크롬도금 ⇒ 수세 ⇒ 건조 ⇒ 제품검사 ⇒ 완성

■ 용도 : 마모성, 윤활성, 내열성, 이형성, 내약품성 향상을 위하여 적용된다.
■ 장식크롬도금

① 대기 중에 변색이 안되고 내구성이 큼
② 색상이 아름답고 내마모성과 내식성이 좋음
③ 도금층을 필요이상 두껍게 하면 도금면에 핀홀(Pin Hole), 균열등이 많게 되므로 전체적으로
도금두께가 0.5㎛ 이하가 되어야 함.

■ 공업용(경질) 크롬도금

① 황산기가 첨가된 무수크롬산(CrO₃)용액에서 6가 크롬을 전기적으로

환원 시키는 방법을 사용한다.
② 타도금에 비해 음극 전류효율(제품상에서)이 10~20% 정도로 매우 낮아 균일전착성,

피복력등 도금욕의 성질이 대단히 나쁘다
③ 도금층 결정입자의 미세화와 전착 시 발생하는 내부응력으로

Hv700~1000의 고경도가 가능하다.
④ 뛰어난 내마모성, 저 마찰계수, 윤활성, 내열성, 내식성 보유
⑤ 염산이외의 산에 부식이 안된다.
⑥ 다른 물질이 쉽게 떨어지는 이형성이 좋다. (→ 금형사용)
⑦ 위 특성으로 인해 자동차, 항공기, 선박부품, 섬유/인쇄/화공용 산업기계부품, 공구, 금형등

사용범위가 광범위하다.

■ 경질(공업용) 크롬 도금의 내식성

크롬도금의 내식성을 생각할 때는 크롬자신의 내식성과 도금에서의 내식성을 분리해서 생각해
야 한다. 크롬 금속은 화학약품에 대하여 내식성이 있어서 내마모성이 필요하지 않더라도 다만
내식성 때문에 사용되는 경우도 많다.

공업용 크롬도금은 일반적으로 도금층에 갈라짐이 발생한다. 이 갈라짐은 도금 두께가 50㎛

까지는 소재까지 관통하고 있어서 침입한 액(부식성)에 의하여 소재가 부식되거나 또는

그 액을 전해액으로 하는 소재와 크롬의 국부전지 작용에 소재가 부식된다.

예를 들면, 철에 크롬도금 한 것을 물속에 담가 놓았을 경우, 크롬도금의 핀 홀이나 갈라짐이

소재까지 관통되고 있지 않다면, 도금면은 부식되지 않는다. 그러나 만일에 소재까지 관통된 핀홀

이나 갈라짐 같은 것이 있다면 물속의 전해질에 의해 철, 크롬 사이에서 국부전지가 형성되어
철이 급속하게 용해된다.

크롬은 철보다 이온화 경향이 크지만 대기 중에서 부동태화 됨으로써 철이 양극이 되어 용해
하게 된다. 크롬도금의 갈라짐 발생은 도금욕의 조성이나 전착 조건에 의하여 크게 달라지는 것
이며, 이런 점을 보완한 크랙프리(Crack Free) 크롬 도금은 내식성은 뛰어나지만 경도가 낮으며
수요 관계가 적어 널리 쓰이지 못하고 있다.

이상과 같이 공업용 크롬도금의 갈라짐은 내식성에 큰 관계가 있으나 도금의 조건 이외에도

도금 후의 그라인더 연삭 같은 것에 의해서도 그 발생 상황이 달라진다.

그라인더 연삭으로 끝맺음 질을 한 도금 면은 100㎛ 도금두께에서 갈라짐이 소재까지 관통된
경우가 대부분이며 때로는 200㎛의 두꺼운 도금에서도 좋은 내식성이 얻어지지 못할 때가 있다.

더욱이 도금의 내식성에는 도금의 밀착성도 관계되고 있다. 물 속이나 습기가 많은 상태에서 사
용 면적이 크고 작은 데에도 관계가 되고 있다. 밀착력이 약한 도금일 때는 밀착된 부분과

밀착되지 않은 부분이 있어 이 때문에 사용할 때의 가열 냉각의 되풀이와 외부로부터 압력의

되풀이 등에 의하여 상당히 두꺼운 도금이라도 갈라짐이 소재에 까지 관통되어 부식이

일어나게 되는 것이다.

이 때문에 도금두께는 충분하더라도 두께에 관계없이 소재와 전기 화학적으로 급속하게 부식당하는

경우가 가끔씩 나타나게 된다.

국방규격 : 국방 0115-0011(연)

국제국방규격 : AMS-QQ-C-320, AMS 2438

ASTM(미국재료시험학회)이란?

데카콘 — Tue, 14 Feb 2023 14:30:56 +0900

안녕하세요

ASTM(미국재료시험학회)에 대한 전반적인

내용에 대하여 알아보겠습니다.

https://youtu.be/TnIsBlFUegY

□ ASTM(미국재료시험학회) 목차

- WWSS의 개요와 필요성

- ASTM의 정의와 목적

- ASTM 학회연혁

- ASTM 규격과 활용

- ASTM 수록분야

□ ASTM(미국재료시험학회) 서비스

- ASTM Service의 특징

- ASTM의 구독 안내

□ ASTM(미국재료시험학회) 구매 방법

1. ASTM이란?

WWSS의 대표적인 규격기구의 하나인 ASTM은

American Society for Testing and Materials의 약어로서

미국재료시험학회를 의미한다.

2. ASTM의 목적

재료의 용도 및 특성을 시험하고, 재료의 품질을 규격화

Maker와 User가 보다 손쉽게 재료를 선정하고 취급할 수

있도록 유도한다.

3. ASTM(미국재료시험학회) 연혁

- 1898년 설립, Philadelphia에 본부 소재

- 현 조직 내에 132개의 Committee로 구성

- 각 Committee에 소속된 36,000여 명의 회원들에 의해 매년

95,000건 이상의 Specs & Standards 개발 및 개선

4. ASTM 수록분야 (전체 15종)

Iron & Steel Products

Metal Test Methods and Analytical Procedures

Construction

Petroleum Products, Lubricants and Fossil Fuels

Paints, Related Coatings and Aromatics

Nuclear, Solar and Geothermal Energy

Electrical Insulation and Electronics

Water and Environmental Technology

Medical Devices and Services

General Test Methods & Instrumentations

General Products, Chemical Specialties and End Use Products

5. ASTM 규격

- 모든 공업 재료에 관한 Terms, Products, Testing Methods를 규정한 규격

- 재료나 제품조합 및 필요한 특성을 결정짓는 기준을 제공

- Purchasing, Products Design에 필요한 재료와 기술 등 산업 각 분야마다

가장 많이 사용되는 문서들을 수록

- 미국을 비롯한 세계 각 국에서 보편적으로 사용

- 현 11,000여종의 규 격이 제정되어 짐

6. IHS의 ASTM 섹션별 정보

■ Metals (금속) - Active Standards 2,315종
■ Construction (건설) - Active Standards 3,116종
■ Paint (도료) - Active Standards 800종
■ Petroleum (석유) - Active Standards 823종
■ Plastics (플라스틱) - Active Standards 654종
■ Textiles (직물, 섬유) - Active Standards 362종
■ Rubber & Electric Insulation (고무, 전기절연체)
- Active Standards 748종
■ Medical Device (의료) - Active Standards 142종
■ General Test Methods (일반테스트방법) - Active Standards 1, 911종
■ Miscellaneous (기타) - Active Standards 1,102종

7. ASTM(미국재료시험학회) 규격 식별

■ A : 철강, 주물, 도금등
■ B : 비철금속, 도선, 야금등
■ C : 시멘트, 세라믹스, 바닥재, 유리등
■ D : 페인트, 종이, 석유류, 고무, 플라스틱 등
■ E : 금속관련시험방법등
■ F : 특정용도의재료
■ G : 금속의부식, 피로, 열화등
■ PS : 잠정규격
예) ASTM A743 CF3M

8. ASTM 서비스의 장점

- 구독하고 있는 규격 서비스의 초록과 원문 이외의 460개의 규격기관이 제공하는

기술 문서의 초록(Abstract) 제공

- 구독하고 있는 규격 서비스의 초록과 원문 이외의 U.S Federal / Military Speces & Standards 및 Historical 자료의

초록(Abstract)를 제공

- 다양한 검색방법을 통한 쉽고 빠른 검색

- 빠른 Update를 통한 최신 기술 자료 습득

9. WWSS(WorldWide Standards Service) 란?

- 국제적으로 산업 전분야의 제품 및 시험, 제작방법 등에 관하여 규정하는 산업규격으로서,

발행기관의 성격에 따라 International Standards, National Standards, Corporate Standards로 나뉜다.

- DVD-ROM과 Internet을 통해 U.S. Industry Standards, Non-U.S. National Standards,

and International Standards를 제공

10. WWSS은 왜 필요한가? (규격)

1) 고객 : 제품에 대한 신뢰, 소비만족도 향상

2) 국가 : 국제화 시대에 부응, 국가 경쟁력 확보

3) 기업 : 품질보증능력의 실증, 비용 절감

11. ASTM(미국재료시험학회) 구매 방법

1) 아래 사이트에서 PDF 양식 파일로 구매가 가능합니다.

www.astm.org

ASTM International - Standards Worldwide

The store will not work correctly in the case when cookies are disabled. JavaScript seems to be disabled in your browser. For the best experience on our site, be sure to turn on Javascript in your browser. The Latest A new year. A new Board Chair. A new is

www.astm.org

2. 최신판이 필요하지 않을 경우에는 관련 기관 및 연구소, 대학기관에 문의하여

무료로 제공받는 것도 추천드립니다.

진공 브레이징 작업 온도 조건 (알루미늄)

데카콘 — Tue, 23 Aug 2022 12:30:09 +0900

진공 브레이징으로 알루미늄을 접합할 때

작업온도 및 조건은 매우 중요합니다.

진공도 및 온도 조건에 따라 알루미늄의

미접합 불량(리크, 내구력 저하)이 다량 발생할 수 있습니다.

아래 작업 조건은 일반적인 진공 브레이징 조건이며

작업물의 크기 및 형태, 구조에 따라 달라질 수 있습니다.

1. 히팅 패턴 (Heating Pattern )

① 드라이 챔버 → ② 로딩 챔버 → ③ 프리 히팅 챔버 → ④ 히팅 챔버

(255~275℃) (410~440℃) (570℃~580℃) (600~610℃)

2. 진공도 (Vacuum)

챔 버 명	요구 진공도
로딩 챔버	1 ~ 6 x 10 '-4 Torr
프리 히팅 챔버	1 ~ 6 x 10 '-5 Torr
히팅 챔버	1 ~ 4 x 10 '-5 Torr
언로딩 챔버	4 ~ 7 x 10 '-4 Torr

3. 작업 조건 (Working conditions)

순 서	항 목	조 건	확인 방법	주 기
1	Dew-point	-30℃ 이하	듀-포인트 메타	1회/시프트
2	냉각수 압력	1.5~2.5kgf/cm²	압력계	1회/시프트
3	드라이 에어 압력	5.5~7.5kgf/cm²	압력계	1회/시프트
4	챔버별 진공도	위 시트 참조	압력계	1회/시프트
5	브레이징 온도	위 시트 참조	온도계	1회/시프트

* 폐기물 관리 *

1) 발생되는 폐유는 지정폐기물로 드럼에 별도 보관한다.

2) 로 청소 시 마그네슘은 별도 용기에 보관하여 폐기물로 처리한다.

4. 알루미늄의 진공 브레이징 기구 모식도

(1) (2) (3)

1) 진공 브레이징 시 용가재와 모재에서 탈가스 현상이 일어나는데,

이로 인해 브레이징부에 핀홀, 기공 등의 결함 발생이 억제되어

브레이징부는 기밀성이 우수해지고 접합강도가 향상된다.

2) 로 내의 진공도를 양호하게 유지하기 위해서는 로 내 불순물이 접합물 표면에

충돌하는 횟수보다 마그네슘의 증발 속도를 크게 할 필요가 있다.

플럭스(FLUX)의 주요 기능

데카콘 — Fri, 19 Aug 2022 11:17:37 +0900

플럭스의 주요 기능에 대하여 알아보겠습니다.

1. 플럭스의 주요 기능

1) 산화물 분해 및 흡수

2) 용재 유동도 증가

3) 용재 젖음성 향상

4) 모재표면 산화 억제

5) 온도 지시

2. 플럭스 선택시 고려사항

1) 모재 종류

2) 가격

3) 가열온도 / 시간

4) 플럭스 형태

5) 모재 크기

6) 도포 방법

7) 용가재 종류

8) 후처리 방법

3. 플럭스(용제)

- 대기 분위기 중에서 이루어지는 브레이징에 필수 (중성가스 분위기중에도 사용)

- 플럭스는 브레이징 접합 예정부의 산화막의 용해 / 제거

- 브레이징 가열 중 분위기로 부터의 흡수된 산소를 용해하여 모재 및 필러 산화방지

- 용융된 필러의 표면장력을 감소시켜 모재 표면에서 유동성을 향상

- 접합부의 산소 유입 차단 및 산화막과 반응, 산화막 제거

- 염화물 및 불화물, 붕사, 붕산, 용재로 구성

* 주의사항 : 플럭스는 기름, 지문 등 오염물, 화장품, 각종 변색, 산화방지제, 탄화물 등

찌꺼기 등을 제거 할 수 없음.

4. 플럭스의 역할

Brazing Forum - Helping you Understand the Process of Brazing Better!

[source; Brazing Forum by Kay]

It is not uncommon to have parts coated with rust inhibitors, waxes or "vanishing oil" compounds for shipment or storage prior to braze. Many people have told me that they do not remove these prior to braze, thinking or saying instead, "Don't worry about that, the furnace will clean that up," or "Don't worry about that, more flux on the part will take care of that." Wrong thinking! Furnaces used in brazing will effectively clean the outside surface of assemblies, but they do not effectively deep clean INSIDE the assembled braze joint areas, and thus leaks often result when these surface coatings are not removed prior to brazing.

(플럭스는 부식(변색) 방지제, 왁스, 오일 등을 제거할수 없다)

Paste-brazing fluxes used in many flame-brazing and induction-brazing operations will not remove surface oils or lubricants either. Fluxes are only designed to prevent, or react with, metallic oxides on surfaces

(플럭스는 오직 표면의 산화물과만 반응 (제거)하고 산화를 방지한다)

- 플럭스는 산화물을 용해하고 제거함으로써 젖음성을 촉진한다.

- 플럭스는 더 이상의 재산화를 방지한다.

5. 플럭스의 사용

비부식성 플럭스 중 대표적인 것으로 캐나다의 AL-CAN社에서 개발한 NOCOLOCK 플럭스가 있으며주요 성분은 KAlF₄ 이다. 이 플럭스는 알루미늄 표면의 산화 피막은 용융시켜 제거하지만 알루미늄과는 반응하지 않는다. 따라서 비부식이며, 브레이징 후 플럭스 잔사도 물에 용해되지 않기 때문에 브레이징 후 세정공정이 불필요하다. 비부식성 플럭스의 용융온도는 560~600℃정도이다.비부식성 플럭스는 염화물계 플럭스가 적용되는 알루미늄 합금에 대부분 적용 가능하지만, 로 브레이징에 있어서는 Mg 함량이 0.2% 이하, 토치 브레이징에 있어서는 Mg 함량이 1.5% 이하인 것이 적당하다.비부식성 플럭스는 보통 N₂ 가스 분위기하에서 사용하거나, 산소농도 1,000ppm이하(露点 -35℃ 이하)의 로 내에서 사용한다.

부식성(염화물계) 플럭스는 NaCl, LiCl, KCl 등이 주성분이며 염화물계 용융온도는 비부식성 플럭스보다

낮은 온도 490~600℃ 에서 용융되어 사용하지만 브레이징 후 세정이 꼭 필요하다.

(세척을 하지 않으면 알루미늄 부식이 발생함)

NOCOLOK FLUX Diagram

가스 토치 브레이징 (Gas Torch Brazing)

데카콘 — Thu, 18 Aug 2022 13:07:24 +0900

Brazing 방법 중 가장 널리 사용하는 방법으로

다양한 Gas를 열원으로 하고 수동과 자동으로 구분하며

수동 Torch는 가장 간단한 Brazing 장치로

작업자가 직접 Brazing 할 수 있다.

1. 사용 GAS

주요 GAS	용 도
아세틸렌	급속 가열용으로 사용.
에틸렌	급속 가열용으로 사용.
액화석유	주로 LPG로 사용. 가장 널리 사용. 열량 양호.
천연	주로 LNG로 사용. 저가. 열량은 LPG 보다 떨어지나 양호.
수소	주로 소형 접합용으로 사용.

가스가 사용되는 형태는 아래와 같이 단독으로 사용되거나, 산소와 혼합하여 사용된다.

1) 가스 자체적으로 사용 (Gas Only)

2) 가스 / 산소 혼합 사용 (Gas / Oxygen mixed)

3) 가스 / 공기 혼합사용 (Gas / Air mixed)

2. GAS 화염 조절 방법

Gas 화염은 크게 환원염(Reducting Flame), 중성염(Neutral Flame), 산화염(Oxidising Flame)으로 구분된다.

1) 산화염 : 아세틸렌 < 산소

2) 중성염 : 아세틸렌 = 산소

3) 환원염 : 아세틸렌 > 산소

팁 바로 앞의 화염의 흰색부분(백심) 온도는 약 3,100℃이며

백심 부분으로 용접하면 Brazing에서 모재를 손상시킬 우려가 있어

사용하지 않는다.

3. 주요 GAS의 특징

연료가스	화학식	비중	연소비	화염온도 (℃)	총열량 (Kcal/N㎥)	연소범위 (%)	착화온도 (℃)
프로판	C₃H₃	1.52	5.0	2,526	24,370	2.1~9.5	460~520
천연가스	CH₄	0.62	2.0	2,538	9,530	5~15	615~682
아세틸렌	C₂H₂	0.899	2.5	3,127	14,080	2.5~81	400~440
에틸렌	C₂H₄	0.9686	3.0	2,950	15,280	3~80	500~519
수소	H₂	0.07	0.5	4,820	3,050	4~75	580~590

* 1) 비중은 15.6℃에서 "공기=1" 기준

2) 연소비는 산소와 연료가스의 결합 비율

3) 화염온도는 중성염 기준

4. 토치 브레이징의 종류

5. 토치 브레이징 방법 (기본)

1) 모재를 접합하고자 하는 형상으로 조립한다.

2) 모재를 화염으로 예열한다.

3) 용접봉(Filler) 끝에 Flux를 묻힌다.

4) 용접봉을 Brazing 부에 접촉하여 화염을 가한다.

5) Flux와 Filler Metal의 용융 상태를 확인하여 Brazing 한다.

5. 토치 브레이징 방법 (상세)

- Torch 불꽃 맞추기

: 살짝 환원염(Reducing Flam), 연료가스가 산소보다 더 많게 맞추어야 하며,

모재를 충분히 감쌀 수 있게끔 크고 부드러운 불꽃을 창출할 수 있는 Torch Tip을 선택한다.

1) 접합면 끝단 부위 12~24mm 정도의 거리에서 가열하는 것이 적당하다.

2) 가열 시 전후좌우 등으로 일정하게 가열한다.

3) 모재가 Brazing 온도(대부분의 Flux가 약간 굳어져서 계란 삶은 모양의 상태에서 완전히 물처럼 투명하게 된 상태)에

도달할 때 토치 불꽃을 약간 뒤로 빼고서 접합면에 정확히 용재를 주입한다.

4) 용재는 접합면에 완전히 침투하면서 더 많이 가열된 쪽으로 흐른다.

5) 완전히 침투 된 뒤, 약간의 열을 더 가하여 용재와 모재가 완전히 결합되도록 해야 한다.

(침투만 되고 완전히 결합해지지 않을 경우 접합강도가 현저히 저하된다)

6. 주요 불량 유형별 대책

구 분	주요 불량유형	원 인	개선 대책
1	용접 링 중간 절단 (납재 이탈)	초기 예열 Torch 불꽃이 용접링 부위에 집중됨	① 예열 시 용접부위 전체를 중간 불꽃으로 가열 ( 용접 링 부위 집중방지 ) ② 불꽃이 용접 링 옆을 향하도록 함
2	탱크 + 히터파이프 내측 납채 충진률 부족	예열부족 (두께 별 온도 편차 발생)	① 탱크 모재쪽에 예열 보완 ② 초기 예열시간 증가
3	미세 리크발생	과열 (에로죤)	① 납재 녹는 온도( 577℃ 이상 ) 유지시간 줄여줌 ( 용접가열시간을 좀 줄임) ② 급속냉각을 강화( 에어량 증가 )
3	미세 리크발생	미 용융 (납재충진 시간 부족)	① 예열을 증가 ② 용접가열시간을 늘림 (577℃이상 피크온도 유지시간)
4	검은 얼룩	소재조성 (Mg과다)	소재 조성(Mg등) 낮은 부품 검토 및 사용
4	검은 얼룩	오일 유분 유입	① 세척강화 ( 히터파이프 등 ) ② 1차 예열Ⅰ시간 증가 ( 열분해 됨 )
5	용접불량 기복이 심할 때	가스 압력변화	가스 부스터로 일정한 가스압력을 유지하여 가스불꽃 편차 발생억제 ( 중국 비스테온 설치 사용중임)

모재별 사용되는 브레이징 합금

데카콘 — Thu, 11 Aug 2022 17:13:00 +0900

브레이징 시 모재의 종류 및 성분, 융점 등을 우선 고려해야 합니다.

특히 모재의 성분과 브레이징 합금의 반응은 브레이징에 있어

대단히 중요한 인자이며 다음은 주요 모재별 상용 가능한

합금을 나타낸 표입니다.

합금의 종류	알루미늄 합금	동 합금	탄소강 및 저합금강	스테인 레스강	니켈 합금	티타늄 합금
알루미늄 합금	알루미늄/ 실리콘 합금
동 합금	X	은,금,인동, 니켈합금, 황동
탄소강 및 저합금강	X	은,금, 니켈합금, 황동	은, 금, 동, 니켈합금, 황동
스테인 레스강	알루미늄/ 실리콘 합금	은, 니켈, 금 합금	은, 금, 동, 니켈합금, 황동	금, 은, 동, 니켈 합금
니켈 합금	알루미늄/ 실리콘 합금	은, 금 합금, 황동	은, 금, 동, 니켈합금, 황동	금, 은, 동, 니켈 합금	금, 은, 동 니켈 합금
티타늄 합금	알루미늄/ 실리콘 합금	특수 은합금	특수 은합금	특수 은합금	특수 은합금	특수 은합금

* 상기 표는 주로 많이 사용되는 경우를 나타냈으며 실제 사용처에 따라 유동적입니다.

* 실제 용도에 따라 스텐레스강과 동, 철의 접합시 황동이 사용되는 경우도 있습니다.

참고저서 - 브레이징 접합개론 - (주)기술정보

브레이징 방법에 따른 브레이징 합금 선택 방법

데카콘 — Thu, 11 Aug 2022 16:59:51 +0900

브레이징 방법에 따른 브레이징 합금 선택은 가열 방법에 따라

브레이징 합금의 선택이 달라질 수 있으며 사용할 브레이징 방법에

적합한 합금을 결정해야 합니다.

브레이징 합금을 선정할 때, 예를 들어 아연, 카드뮴 함유 은 합금은

아연, 카드뮴이 증기화가 용이하기 때문에 로 브레이징에 부적합하고,

알루미늄-실리콘계 합금은 강한 산화막과 높은 열전도도 때문에

저항 브레이징 합금으로는 곤란합니다.

주요 브레이징 합금	토치 브레이징 (Torch Brazing)	로 브레이징 (Furnace Brazing)	유도 브레이징 (Induction Brazing)	저항 브레이징 (Resistance Brazing)
동 합금	X	O	X	X
금/파라디윰 합금	X	O	X	X
니켈 합금	X	O	X	X
황동 합금	O	X	O	O
인동 합금	O	O	O	O
은 합금 (무아연, 카드뮴)	O	O	O	O
은 합금 (아연, 카드뮴 함유)	O	X	O	O
알루미늄/실리콘 합금	O	O	O	X

* 위 표를 참조해주시기 바랍니다.

참고 저서 - 브레이징 접합개론 - (주)기술정보

EPL 무료 중계 바로가기 (사이트 추천)

데카콘 — Fri, 5 Aug 2022 23:47:21 +0900

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물질안전보건자료(MSDS) 제도

데카콘 — Thu, 4 Aug 2022 16:48:27 +0900

물질안전보건자료(MSDS)제도가 확 바뀌었는데요

어떤 내용으로 변경되었는지 알아보겠습니다.

1. 물질안전보건자료(MSDS, Material Safety Data Sheets)

화학물질의 안전한 사용을 위한 설명서로서 화학물질의 유해성, 위험성 정보, 응급조치 요령, 취급방법 등을 비롯한

16가지 항목들로 구성되어 있습니다.

2. 물질안전보건자료 대상물질?

화학물질 중 산안법 제104조에 따른 분류기준에 해당하는 화학물질(근로자에게 건강장해를 일으키는 화학물질 및 물리적 인자 등), 다만 동법 시행령 제86조에 따른 물질은 제외 [법적근거] 산안법 시행규칙 제 141조(유해인자의 분류기준) 및 시행규칙 별표18 참조

3. MSDS 제출 및 대체자료 기재 심사 절차

4. 21. 1. 16~ 무엇이 달라졌는가?

1) MSDS 작성주체와 기재대상 성분 병경되었습니다.

2) 작성한 MSDS를 공단에 제출해야 합니다. 물질안전보건자료대상물질의 제조·수입자는 제조·수입전에 MSDS를 작성하여 공단에 제출, 아울러 물질안전보건자료대상물질 내 유해·위험한 것으로 분류되지 않는 화학물질의 명칭 및 함유량을 공단에 함께 제출

☞ 미제출 시 500만원 이하의 과태료

※ 제출이 완료되면 MSDS에 고유 번호가 부여됩니다.

3) MSDS 구성성분 중 영업비밀인 사항(화학물질의 명칭 및 함유량)을 대체자료로 기재하고 싶은 경우, 별도로 대체자료 기재 승인 신청을 해야 합니다. MSDS 내 영업비밀인 사항(화학물질의 명칭 및 함유량)을 기재하려는 경우 “비공개 승인신청 서”를 공단에 작성·제출하여 고용노동부 장관의 승인을 받아 대체자료(대체명칭 및 대체함유 량)로 그 결과를 MSDS에 반영 ☞ 승인받지 않거나 거짓으로 작성 시 500만원 이하의 과태료

4) 국외제조자가 국내수입업체를 거치지 않고 MSDS 제출 및 대체자료 기재 승인 신청을 하고 싶은 경우, 국내수입자를 갈음할 수 있는 자를 선임하여 업무를 수행하 도록 할 수 있습니다. ☞ 선임된 자로서 업무를 거짓으로 수행하거나 MSDS대상물질의 수입자에게 MSDS를 제공하지 않을 시 500만원 이하의 과태료

5. 관련 법적 근거

1. MSDS 제출

물질안전보건자료대상물질을 제조하거나 수입하는 자는 제조·수입 전에 MSDS를 작성하여 공단에 제출해야 합니다.

2. MSDS 제출 주체

1) 물질안전보건자료대상물질을 제조하거나 수입하는 자

2) 국외제조자가 선임한 자

3. 제출서류 목록

1. 물질안전보건자료(MSDS) 2. 물질안전보건자료대상물질을 구성하는 화학물질 중 제104조에 따른 분류기 준에 해당하지 않는 화학물질의 명칭·함유량 (MSDS에 모든 구성성분이 기 재된 경우 생략가능)

※ 다만, 국외 제조자로부터 해당 정보를 원활히 확보하기 어려운 수입품의 경우 산안법 시행규칙 [별지 제62호 서식] “화학물질 확인 서류”로 대신하여 제출

4. 물질안전보건자료 작성 및 제출 적용제외 대상

[법적근거] 산안법 시행령 제86조에 해당하는 것

1) 「건강기능식품에 관한 법률」에 따른 건강기능식품 등 15가지 타법에 따른 것 등

2) 제1호부터 제15호까지의 규정 외의 화학물질 또는 혼합물로서 일반소비자의 생활용으로 제공되는 것(사업장 내에서 취급되는 경우를 포함)

3) 독성·폭발성 등으로 인한 위해의 정도가 적다고 인정하는 화학물질

① 양도·제공받은 화학물질 또는 혼합물을 다시 혼합하는 방식으로 만들어진 혼합물 (다만, 해당 혼합물을 양도·제공하거나 연구·개발 절차를 거쳐 생산된 최종 화학 물질이 화학적 반응을 통해 그 성질이 변화한 경우는 제외)

② 완제품으로서 취급근로자가 작업 시 그 제품과 그 제품에 포함된 물질안전보건자 료대상물질에 노출될 우려가 없는 화학물질 또는 혼합물(다만, 특별관리물질이 함유된 것은 제외)

4) 연구·개발용 화학물질 또는 화학제품 ※ 자료의 제출만 제외되므로 MSDS 작성은 해야함 연구·개발용 화학물질 또는 화학제품인 경우란?

① 시약 등 과학적 실험·분석 또는 연구를 위한 경우

② 화학물질 또는 화학제품 등을 개발하기 위한 경우

③ 생산 공정을 개선·개발하기 위한 경우

④ 사업장에서 화학물질의 적용분야를 시험하기 위한 경우

⑤ 화학물질의 시범제조 또는 화학제품 등의 시범생산을 위한 경우

5. MSDS 제출하는 방법은?

안전보건공단 물질안전보건자료 제출, 비공개 정보 승인시스템(이하“물질안전 보건자료시스템”)을 통하여 제출가능 주소 : http://msds.kosha.or.kr

메인화면

데이터에 의한 화학물질관리 비공개 신청 법률에 의한 명령에 의하여 비밀 또는 비공개 신청 MSDS 제출 MSDS작성과 제공은 화학물질 제조·수입자의 의무 MSDS제공

msds.kosha.or.kr

6. MSDS 제출 시기

1) 기존 작성 MSDS 경우 물질안전보건자료대상물질에 해당하는 제품의 연간 제조·수입량 별로 시행 일 이후 5년을 넘지 않는 범위 내에서 제출 [법적근거] 산안법(법률 제16272호) 부칙 제7조~제9조, 산안법 시행규칙 부칙 제9조~제11조

2) 신규 작성 MSDS 경우 ’21.1.16~ 물질안전보건자료대상물질을 제조하거나 수입하기 전에 제출

3) MSDS 제출 이후 아래의 변경사항이 발생 시, 이를 반영하여 MSDS를 다시 제출

① 제품명 (구성성분 명칭 및 함유량의 변경이 없는 경우로 한정)

② 물질안전보건자료대상물질을 구성하는 화학물질 중 산안법 시행규칙 제141조 분류기준에 해당하는 화학물질의 명칭 및 함유량(제품명의 변경 없이 구성성분 의 명칭 및 함유량만 변경된 경우로 한정)

③ 건강 및 환경에 대한 유해성, 물리적 위험성

7. MSDS 제출 시 주의사항

1) MSDS에는 자료의 출처를 함께 기재해야 합니다.

2) 영업비밀인 사항을 대체자료로 기재하려는 경우, 먼저 대체자료 기재 승인 신 청 후 그 결과를 반영한 MSDS를 제출해야 합니다.

3) MSDS 제출 시, 제품명, 제조자/공급자 정보, MSDS제정일자 등을 기재해야 하며 48가지 용도분류체계에서 하나 이상을 선택하여 제출해야 합니다. [참고사항] 고용노동부고시 제2020-130호 <별표5>용도분류체계 참고

8. MSDS 양도 제공시 주의사항

1) MSDS를 양도·제공하는 경우 물질안전보건자료시스템 제출 시 부여된 번호를 해당 MSDS에 반영하여 제공해야 합니다.

2) MSDS 시스템을 통하여 MSDS를 양도·제공 가능합니다.

1. MSDS 대체자료 기재 심사

MSDS 내 영업비밀인 사항(화학물질의 명칭 및 함유량)을 대체자료(대체명칭 및 대체함유량)로 기재하려는 경우 산안법 시행규칙 [별지 제63호 서식]의 “비공 개 승인신청서”를 공단에 작성·제출하여 고용노동부장관의 승인을 받아 대체명 칭 및 대체함유량을 MSDS에 반영하여야합니다.

* 사전 승인 시 ① 비공개 타당성 ② 대체자료의 적합성 ③ MSDS의 적정성 확인

2. 대체자료 기재 승인 신청자

물질안전보건자료대상물질의 MSDS 내 산안법 제104조에 따른 분류기준에 해당하는 화학물질의 명칭 및 함유량을 대체자료로 기재하려는 자

3. 제출서류 목록

산안법 시행규칙 [별지 제63호서식] 물질안전보건자료 비공개 승인신청서 및 첨부 서류

① 「부정경쟁방지법」에서 정하는 영업비밀에 해당함을 입증하는 자료

② 대체자료

③ 대체자료로 적으려는 화학물질의 명칭 및 함유량, 건강 및 환경에 대한 유해성, 물리적 위험성 정보

④ 물질안전보건자료(MSDS)

⑤ 산안법 제104조에 따른 분류기준에 해당하지 않는 화학물질의 명칭 및 함유량

⑥ 그 밖에 화학물질의 명칭 및 함유량을 대체자료로 적도록 승인하기 위해 필요한 정보로서 고용노동부장관이 정하여 고시하는 서류

※ 연구·개발용 화학물질의 경우, 대체자료로 적기 위해 승인을 신청하려는 자는 ① 및 ⑥의 자료를 생략하여 제출가능

3-1. 영업비밀에 해당함을 입증하는 자료란?

[법적근거] 고용노동부고시 제2020-130호 「화학물질의분류·표시및물질안전보건 자료에 관한기준」

가. 비공지성

1) 비공개 신청 정보를 알고 있는 인적범위

2) 비공개 신청을 한 정보가 이미 다른 법률에 의하여 공개되었는지 여부 등

나. 비밀관리성

1) 비공개 신청 화학물질 제조·수입업체가 신청 정보의 비밀성을 보호하기 위한 조 치의 종류 및 정도

(정보에 대한 접근제한 조치, 내부직원에 대한 비밀유지의무부 여 및 비밀유지 고용계약 체결, 물리적 보안조치 여부, 보안시스템이 구비된 전산 환경 마련 등 포함)

2) 비공개 신청 정보에 대한 타인의 접근 및 획득 용이성 정도

다. 경제적 유용성

1) 비공개 신청 정보가 공개되는 경우 다른 경쟁업체가 얻게 되는 이익

2) 비공개 신청 정보를 개발하기 위하여 해당 화학물질 제조·수입업체가 투여한 노 력 및 비용의 정도

3-2 대체자료란?

가. 대체명칭의 적합성에 대한 판단기준

환경부 고시 「자료보호신청서의 작성방법 및 보호자료 관리방법 등에 관한 규정」의 별표를 준용

※ 화학식과 구조를 특정할 수 없거나 곤란한 경우에는 공단이 정하는 방법을 따른다

나. 대체함유량의 적정 기재범위

① 비공개하려는 성분 함유량이 25% 이상인 경우 ±20퍼센트포인트(%P)

② 비공개하려는 성분 함유량이 25% 미만인 경우 ±10퍼센트포인트(%P)

4. MSDS 대체자료 기재 제외 물질

[법적근거] 고용노동부고시 제 2020-130호 「화학물질의 분류·표시 및 물질안 전보건자료에 관한 기준」 제16조(대체자료 기재 제외물질)

① 산안법 제117조에 따른 제조등금지물질

② 산안법 제118조에 따른 허가대상물질

③ 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제420조에 따른 관리대상유해물질

④ 산안법 시행규칙 별표21의 작업환경측정대상 유해인자

⑤ 산안법 시행규칙 별표22의 특수건강진단대상 유해인자

⑥ 「화학물질의 등록 및 평가 등에 관한 법률」 시행규칙 제35조제2항 단서에서 정하는 화학물질

5. MSDS 대체자료 기재 승인 신청방법은?

물질안전보건자료시스템에서 신청가능 주소 : http://msds.kosha.or.kr

메인화면

msds.kosha.or.kr

6. MSDS 대체자료 기재 승인 신청 시기

MSDS 제출 전 MSDS 제출 시기와 동일하나, 제출 전 대체자료 기재 승인을 거쳐야 MSDS상에 대체자료로 기재 가능

7. MSDS 대체자료 기재 승인 처리 절차

8. MSDS 대체자료 기재 승인 신청 시 주의사항

1) 승인의 유효기간은 승인을 받은 날로부터 5년입니다.

2) 유효기간이 만료되기 30일 전까지 물질안전보건자료시스템을 통해 산안법 시행규칙 [별지 제63호] 연장승인 신청서를 공단에 제출해야 합니다.

3) 승인 신청일로부터 1개월 이내, 연구개발용 화학물질은 2주 이내에 승인여부 가 결정되어 그 결과가 통보됩니다.

4) 승인여부 결정에 필요한 경우 자료의 수정 또는 보완을 요청받을 수 있으며, 승인 결과를 통보받은 경우 그 결과를 MSDS에 반영해야 합니다.

9. 결과에 대한 이의신청

1) 신청인은 승인 또는 연장승인 결과에 대해 이의신청할 수 있습니다.

2) 이의신청이 있는 경우, 결과를 통보 받은 날부터 30일 이내로 물질안전보건 자료시스템을 통해 산안법 시행규칙 [별지 제65호] 이의신청서를 공단에 제 출해야합니다.

3) 이의신청일로부터 20일 이내로 승인 여부가 재결정됩니다.

4) 승인 결과를 통보받은 경우, 그 결과를 MSDS에 반영해야합니다.

10. 대체자료의 정보 제공

근로자에게 중대한 건강장해가 발생하는 등의 경우에는 대체자료로 적힌 화학 물질의 명칭 및 함유량 정보를 제공해야 합니다.

10-1. 대체자료의 정보를 제공해야 하는 자

물질안전보건자료대상물질의 제조·수입자

10-2 대체자료의 정보를 제공해야 하는 경우

① 물질안전보건자료대상물질로 인하여 발생한 직업성 질병에 대한 근로자의 치료를 위하여 필요할 때

② 물질안전보건자료대상물질로 인하여 근로자에게 직업성 질환 등 중대한 건강상의 장해가 발생할 우려가 있을 때

③ 근로자에게 발생한 직업성 질환의 원인 규명을 위해 필요할 때

※ 대체자료의 정보 제공을 요구할 수 있는 자

① 근로자를 진료하는 「의료법」제2조에 따른 의사

② 보건관리자 및 보건관리전문기관

③ 산업보건의

④ 근로자대표

⑤ 산안법 제141조제1항에 따른 역학조사 실시 업무를 위탁받은 기관

⑥ 「산업재해보상보험법」제38조에 따른 업무상질병판정위원회

MSDS, 구성성분 정보, MSDS 대체자료 기재 승인 심사 등에 필요한 자료를 제출 또는, 국내수입업체를 거치지 않고 제출하고 싶은 경우 국외 제조자 가 국내 수입자를 갈음할 수 있는 자를 선임하여 제출할 수 있습니다.

1. 국의 제조자가 선임한 자의 조건

1) 대한민국 국민

2) 대한민국 내에 주소(법인인 경우 그 소재지를 의미)를 가진 자

2. 국외제조자가 선임한 자의 수행 가능 업무

1) MSDS 작성·제출

2) 산안법 시행규칙 [별지 제62호서식] 화학물질 확인서류의 제출

3) 대체자료 기재 승인 신청 및 유효기간 연장승인, 이의신청 등

3. 국외제조자가 선임한 자의 의무사항

1) 국외제조자에 의해 선임, 해임된 사실을 관할노동청(지청)에 신고하고 산안법 시행규칙 [별지 제69호서식]의 신고증을 발급받아야 합니다. ※ 신고 시 [시행규칙 별지 제68호]와 함께 조건에 해당하는 서류 및 선임, 해임여부를 증명하는 서류를 첨부 ※ 관할노동청(지청)확인 : 고용노동부민원마당 > 민원정보 > 관할관서찾기 > 지방고용노동관서 확인

https://minwon.moel.go.kr/minwon2008/search/search_typeB.do

민원마당 > 민원정보 > 관할관서찾기 > 지방고용노동관서

minwon.moel.go.kr

[신고증 발급 처리절차]

2) 국외제조자가 선임한 자는 물질안전보건자료대상물질을 수입하는 자에게 신고증 사본을 제공해야합니다.

3) 물질안전보건자료시스템 제출 시 부여된 번호를 해당 MSDS에 반영하여 수입자에게 제공해야 합니다.

4) 그 외 선임자의 업무를 수행한 경우에도 그 결과를 수입자에게 제공해야 합니다.

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※ 출처 : 산업재해예방 안전보건공단

토트넘 VS 노리치 인터넷 생중계 무료 보기

데카콘 — Fri, 20 May 2022 10:00:57 +0900

안녕하세요 데카콘입니다.

토트넘 VS 노리치의 마지막 38R 경기 일정이

코앞으로 다가왔습니다.

노리치에 비기기만 하여도 토트넘은 챔스 티켓을

얻을 수 있는 중요한 경기면서 손흥민 선수의

골든부츠 수상까지 예상되는 또 기대가 되는 경기입니다.

▒ 토트넘 VS 노리치 경기일정 (최종전)

최종전은 2022년 5월 23일 (월) 00:00 시에 시작되며

노리치 시티FC의 홈구장인 캐로우 로드(Carrow Road)에서

경기합니다.

▒ 토트넘 VS 노리치 전력

노리치 시티는 이미 강등이 확정된 팀이며

현재 최다 실점을 하고 있어 토트넘이 쉽게

이길 것으로 예상되고 있습니다.

최근 양팀 맞대결에서도 2019년에 한 번 비긴적이 있고

2020년, 2021년에는 승리하였으며 손흥민 선수의

골도 있었던 경기가 있었습니다.

▒ 토트넘 VS 노리치 탑플레이어

팀 내 공격 포인트가 가장 많은 선수 기준으로 보면 탑플레이어로

노리치에 테무 푸키 선수와 토트넘의 손흥민 선수가 있습니다.

▒ 토트넘 VS 노리치 경기 시청방법

1. 네이버플러스 멤버십 + SPOTV NOW

네이버 멤버십 플러스로 디지털 콘텐츠인

스포츠 무제한 (SPOTV NOW)를 이용할 수 있습니다.

월 4,900원 결제 이후에 시청 가능하며

네이버 쇼핑을 자주 이용하신다면

포인트 적립이 많이 되므로 SPOTV에서 가입하는 것보다

네이버 플러스 멤버십을 이용하는 것이 좋을 것으로 보입니다.

2. 쿠팡 플레이 (Coupang Play)

쿠팡 플레이는 쿠팡 와우의 정액제 회원(월 4,990원)이면

국가대표 경기뿐만 아니라 대표적인 해외파 선수인 손흥민의

토트넘 홋스퍼 및 해외 리그 경기들을 생중계하며

경기 다시보기 및 경기 주요 장면도 서비스합니다.

3. 무료 시청방법

무료 시청방법은 헐크티비로

별도의 회원 가입 없이 고화질 시청이 가능합니다.

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▒ 토트넘 VS 노리치 경우의 수

토트넘은 아스날과 4위 경쟁을 하고 있는 팀으로

토트넘이 잔여경기 인 토트넘 VS 노리치와의 경기에서

승리 또는 비긴다면 자력으로 4위가 되며

다음 시즌 UEFA 챔피언리그에 진출하게 된다.

만약 토트넘이 노리치에 지고 아스날이 마지막 상대인

에버튼을 상대로 이긴다면 결과는 또 달라지게 되지만

현재 토트넘의 챔스 진출이 96%, 아스날이 4%인 만큼

토트넘이 올라갈 가능성이 크다.

출처 : Getty Images

특수 용접이란?

데카콘 — Thu, 16 Dec 2021 18:30:16 +0900

1. 특수 용접이란?

- 기계화되고 자동화된 용접
- 전기 혹은 가스가 아닌 특수한 에너지원을 이용하는 경우 (전자 빔, 플라즈마, 레이저, 초음파 등)

2. 특수 용접의 종류

1) 불활성 가스 아크 용접

▷ 불활성(Inert) 가스 아크 용접 이란?
- 용접부를 공기와 차단한 상태에서 용접하기 위해서 불활성 가스를 전극봉 지지기를 통하여

공급하는 특수 토치를 이용해서 용접하는 방법
- 불활성 가스 : 아르곤, 헬륨
- 전극 : 텅스텐 봉, 금속봉

▷ 불활성 가스 아크 용접의 분류(전극봉에 따라)

- 티그(TIG) 용접(=불활성 가스 텅스텐 아크 용접, Inert Gas Tungsten Arc Welding)

: 비소모 전극 방식(전극 ≠ 용가재) → 별도의 용가재 필요

- 미그(MIG) 용접(=불활성 가스 금속 아크 용접, Inert Gas Metal Arc Welding)

: 소모 전극 방식(전극=용가재)

(1) TIG 용접의 특성

- 직류 용접 : 극성에 따른 용접특성 이해가 필요

※ 양이온의 무게 및 크기 ≫ 전자의 무게 및 크기

활동성 低 ≪ 활동성 高

▷ 정극성 : 전극(-) / 모재 (+) → 금속 증기(가스) 양이온 전극 쪽으로 전자는 모재 쪽으로 급속 이동 → 아크발생

- 모재에 오는 전자들의 충격열 발생 → 비드의 폭이 좁고 용입이 깊음

▷ 역극성 : 전극(+) / 모재 (-) → 금속증기 양이온 모재 쪽으로 전자는 전극 쪽으로 급속 이동 → 아크발생

- 전자들이 전극에 충격열 발생 → 전극 끝 과열 및 용융 경향 → 지름이 큰 전극 필요

- 모재의 비드 폭은 넓고 용입이 얕음.

- 청정 작용

▷ 청정작용(Surface Cleaning Action) 이란 ?

→ TIG 역극성(혹은 교류) 용접 시 가속된 가스 양이온이 소재 표면에 충돌하여 소재 표면의 산화물을

파괴하여 표면을 깨끗하게 하는 것

▷ 청정 작용 효과를 이용하여 용접해야 하는 소재 : 알루미늄, 마그네슘

(이유) 알루미늄 및 마그네슘 표면은 산화층이 항상 형성되어 있음

알루미늄 용융점 : 660℃
알루미늄 산화층 (Al2O3) : 2,050℃

가스 및 아크용접 불가 → TIG 역극성(혹은 교류-효과는 반감) 용접으로 해결

▷ 역극성 사용 시 단점

: 전자가 전극을 충격 → 전극 끝 과열 및 용융 경향 → 용착 금속에 혼입 문제 및 아크 불안정 →

용접 조작 어려움 → 청정효과는 줄어들지만 교류를 사용하면 상대적 안정성 확보

▷ 교류 용접

- 교류 용접의 장점

→ 직류 정극성과 역극성의 특징을 이용할 수 있음

→ 전극의 지름이 작아도 됨 (정극성의 장점)

→ 청정 작용이 있음 (역극성의 장점) → 알루미늄 / 마그네슘 등 경합금 용접 가능

- 교류 용접의 단점

→ 텅스텐 전극에 의한 정류 작용으로 인해 교류 용접기의 변압기 가열 및 소손

※ 정류작용 : 모재 표면의 이물질로 인해서 용접 전류가 (+) 혹은 (-) 극성으로

쏠리는 현상

▷ TIG 용접기의 구조

(2) MIG 용접의 특성

- MIG 용접(전극이 소모) 아크의 특성

→ 극성에 따른 용접특성 이해가 필요 (전극이 모재와 같은 재질이고 용융됨)

▷ 정극성 : 아르곤의 양이온 및 모재에서 방출되는 금속 양이온이 전극으로 이동되는 중 서로 충돌 →

전극의 융융 금속을 들어 올려 낙하 방해 → 전극의 선단이 평평 머리부 형성 → 고온 / 중력 작용

→ 낙하(입적형 금속 이행) → 모재의 용입은 비교적 얇고 평평

▷ 역극성 : 용융 금속의 양이온과 아르곤의 양이온이 모재로 이동하여 모재를 격렬히 가열(스프레이형 금속 이행)

→ 모재에 깊은 용입 발생 → MIG 용접에서 주로 사용(직류 용접의 역극성)

- MIG 용접(전극이 소모) 아크의 특성

▷ MIG 용접 아크의 구조 (대단히 안정된 아크 구조)

(1) 이행 금속 입자 부

(2) 금속 증기부

(3) 아르곤 가스부 : 아르곤 가스의 발광(미광부), 역극성에서 청정 작용

▷ MIG 용접(TIG 용접에 비해)의 특징

(1) 아크가 조용 / 안정 / 스패터 감소 / 비드 표면의 파형 미세 → 미려한 비드 외관
(2) 아크가 강한 지향성 → 아래 보기 / 수직 / 위보기 어떤 자세에서도 용접 가능
(3) 효율이 높음 → 3~4mm 두께 이상의 용접에서 사용

▷ MIG 용접 아크의 자기 제어 (Self Control)

- MIG 용접에서는 아크 전압에 따라 전극 용융 속도 반비례 관계있음

- 전극과 모재 사이 길이(아크 길이)와 전압차는 비례 관계있음

- (예) 아크 길어짐 → 전압차 커짐 → 용융 속도 저감 → 아크 길이 짧아짐(심선 일정 공급 시)

2) 탄산가스 아크 용접

▷ 탄산가스 아크 용접 이란?

- 불활성 가스 아크 용접에서 사용되는 값 비싼 아르곤 / 헬륨 대신 탄산가스를 사용하는 용접 방법

- 사용 예 : 연강 용접 (MIG 용접 시 소요되는 아르곤은 비경제적 / 용착 금속에 기공 위험 등)

▷ 탄산가스 아크 용접 구조 및 특징

- 용접 와이어와 모재 사이에 아크발생 시 토치 선단부를 통해 탄산가스 공급 → 용융 금속 대기로부터 보호

- 탄산가스와 아크열에 의해 산화성 가스로 변함 → 용접 와이어에 탄산제(망간, 규소) 추가 필요

3) 서브머지드(Submerged Arc Welding) 용접

▷ 서브머지드 아크 용접(=잠호 용접 = 유니온 멜트 용접) 이란?

- 정련 작용(불순물 제거 / 유용 원소 첨가)을 하는 입자 형태의 용제(피복제 : Flux)가 용접 부분을 덮고,

그 속에서 용접봉이 모재와 아크를 발생시키며 하는 용접

- 용접봉 : 소모 전극식 / 비 피복 아크(=나 용접봉)

▷ 서브머지드 아크 용접의 장˙단점

장 점

단 점

- 녹아 들어가는(용입) 지점이 깊고 결함이
거의 생기지 않음 → 용접 이음부의 신뢰도
높음

- 아크가 보이지 않고 가스 발생량이 적어
청정한 환경 유지

- 비드 외관이 양호함

- 용접비용이 절감됨

- 용접부위 기계적 성질이 좋음
(적잘한 용제 및 용접봉 선정 시)

- 용접할 수 있는 부위 한정됨
(짧은 용접길이 / 좋은 공간 곤란)

- 자동용접이므로 용접홈의 정밀도가 우수
해야 함 → 용접준비에 제약 심함

- 이음부분 트래킹 성능이 우수한 고가의
시스템 필요 (→ 설치비가 고가)

- 아래보기 / 수평용접만 가능

- 결함이 발생하면 대량 발생

- 용접입열이 큼 → 변형/열영향부 넓음

▷ 서브머지드 아크 용접의 원리

- 용접봉(=용접 와이어)이 용접선을 따라 자동적으로 나아가면서 모재와 아크발생
- 용접봉 소모량에 따라 와이어 송급 롤러에서 자동으로 공급

- 용접봉 바로 앞의 용제 호퍼에서 용접봉 진행에 따라 연속적으로 다량의 용제 공급
- 용제(피복제)가 아크와 접촉 → 용제 입자 용해 → 용해된 슬래그 → 용융 금속을 덮음 → 용융 금속 보호

4) 원자 수소 아크 용접 (Atomic Hydrogen Welding)

▷ 원자 수소 용접 이란?

- 분자 상태의 수소(H2)를 원자 상태의 수소(2H)로 열 해리 → 재 결합(분자 수소) 시 발생되는 열 이용

▷ 원자 수소 용접의 원리

- 텅스텐 전극봉으로 아크 발생 → 분자 수소 → 원자 수소 → 소재 표면에서 냉각 → 분자 수소로 재결합 → 방출 열

(3,000~4,000℃)

▷ 원자 수소 용접의 장점/단점 및 용도

장점
- 수소 분위기 용접 → 산화 / 질화 차단 → 특수금속 및 얇은 금속판 용접
- 용접부위 → 연성 풍부 / 금속조직 우수
- 용접부위 표면 매끈함 / 다듬질 불필요

단점

- 토치 구조 복잡 → 사용 불편

5) 스터드 용접(Stud Welding)

▷ 스터드 용접 이란?
- 스터드 볼트와 같은 짧은 봉을 평판 위에 수직으로 용접하는 방법

▷ 스터드 용접 장치의 구성

→ 용접 건 / 스터드 용접 헤드 / 용접 전원 / 제어장치 / 스터드 / 페룰 / 용제

→ 용접 전원 : 보통 직류전원 사용

▷ 스터드 용접 방법

(1) 용접 건의 스터드 척에 스터드를 끼우고 끝 부분에 페룰이라는 둥근 도자기 부착
(2) 통전용 방아쇠 당김 → 스터드가 약간 위로 상승 → 모재와 스터드 사이에 아크발생
(3) 아크발생시간 자동제어 → 전자석에 전류 차단 → 스프링력에 의해 용융 금속 압착
(4) 스터드에서 척 탈착 / 페룰 제거 → 용접 완료

6) 일렉트로 슬랙 용접(Electro Slag Welding)

▷ 일렉트로 슬랙 용접 이란?

- 초기 아크에 의해 발생된 저항이 큰 용융 슬랙과 전극 와이어 사이의 전기저항 열에 의해 모재와 전극 와이어를

연속적으로 밑에서부터 위로 용융시키면서 하는 용접

▷ 일렉트로 슬랙 용접의 용도
→ 아주 두꺼운 소재의 용접

▷ 일렉트로 슬랙 용접의 원리

(1) 서브머지드 아크용접 단계(초기단계) : 미끄럼판과 모재 사이에 용제 입자 공급 → 전류 통과 → 순간 아크 발생

→ 용제 / 전극 용적 / 모재 용융액의 금속반응 → 용융 슬랙 발생

(2) 일렉트로 슬랙 용접 단계(주 단계) : 전기저항 큰 용융 슬랙에 전기저항 열 발생 → ESW

7) 일렉트로 가스 아크 용접(Electro Gas Arc Welding)

▷ 일렉트로 가스 아크 용접 이란?
- 두꺼운 소재를 탄산가스 분위기 하에서 아크를 발생시키고 그 아크열로 모재를 용융시켜 용접하는 것으로

전극 와이어와 미끄럼판을 연속적으로 밑에서부터 위로 상향시키면서 용접을 실시

▷ 일렉트로 가스 아크 용접의 용도

→ 아주 두꺼운 소재의 용접 /일렉트로 슬랙 용접법과 매우 유사

▷ 일렉트로 가스 아크 용접의 원리

8) 테르밋 용접(Thermit Welding)

▷ (용융) 테르밋 용접 이란?

- 테르밋 반응을 일으켜 만든 용융 금속을 미리 만들어진 용접부 이음 주위 주형에 주입하여 홈 용접 간격 부분을

용착 시키는 용접

▷ 테르밋 반응 이란?

- 미세한 알루미늄 분말과 산화철 분말을 3~4 : 1의 중량비로 혼합한 테르밋제에 과산화 바륨 / 마그네슘의 혼합

분말로 된 점화제를 넣고, 점화시키면 산화철이 환원되어 용융 상태의 순철로 생성되는 화학반응

▷ (용융) 테르밋 용접의 원리

- 용접 이음을 적당 간격으로 이간시키고 그 주위에 주형 제작 → 용접시킬 모재를 예열(강 : 800~900℃) → 도가니 내

테르밋 반응을 일으켜 용해된 용융 금속을 용접 이음부 주위에 만든 주형 속에 주입 → 이음 간격 부위 용착

레일과 레일 사이를 접합시키려는 용융 테르밋 용접

9) 전자 빔 용접(Electron Beam Welding)

▷ 전자 빔 용접 이란?
- 고 진공 속에서 적열 된 필라멘트에서 전자빔을 접합부에 조사하여 그 충격 열을 이용하여 용융 용접하는 방법

▷ 전자 빔 용접의 원리

- 고진공 속의 텅스텐 필라멘트 가열 → 열전자 방출 → 전자 흐름 가속 → 고속의 전자 빔 형성 → 전자 렌즈에서

전자 빔의 세기 조절 → 용접부 조사 → 조사된 에너지는 모재에 좁고 깊은 용입 형성

10) 플라즈마 용접(Plasma Welding)

▷ 플라즈마 용접 이란?
- 플라즈마 아크에 의해 용접부를 용융시켜 접합
- 불활성 가스 텅스텐 아크 용접 (TIG) 용접과 같은 용접

▷ 플라즈마

→ 기체 상태의 물질에 계속 열을 가하여 온도를 올려 줄 경우 생성되는 이온 핵과 자유전자로 이루어진

입자들의 집합체

11) 레이저 용접(Laser Welding)

▷ 레이저 용접 이란?
- 고 에너지 레이저를 광학렌즈를 통해 원하는 지점에 쏘아주면 순간 에너지 상승으로 인한 모재의 용융을

이용한 용접

▷ 레이저 용접기의 종류
- 고체 금속(루비 결정) 형 → 직관 섬광 방식 / 나선 섬광 방식
- 가스(불활성) 방전형

- 반도체형

고체금속형 나선 섬광 방식 용접장치

▷ 레이저 용접의 장점 및 용도

- 좁고 깊은 접합부 용접에 적합 (열변형 없음)
- 모재의 수축 및 뒤틀림 최소화
- 판재 맞대기 용접
- 두께가 다른 판 용접 가능
- 정밀금형 / 사출금형 / 자동차 부품 금형 / 이종금속 → 정밀 고가 부품 등 용접

12) 고주파 용접(High Frequency Welding)

▷ 고주파 용접 이란?
- 고주파 전류(450kHz)의 표피 효과와 근접효과를 이용하여 금속을 가열하여 압접 하는 방법

▷ 표피효과 / 근접효과
- 표피효과 : 전류가 고주파가 될 때 전류의 대부분이 표면에 집중되는 현상
- 근접효과 : 인접한 두 금속의 표면을 따라서 고주파 전류가 흐르는 현상

※ 표면에만 집중적으로 열 발생

▷ 고주파 용접의 종류
- 직접 통전 가열 용접
- 유도 가열 용접

▷ 고주파 용접의 장점
- 에너지 고효율 → 낮은 전류 용접 가능

- 전력 저소모 / 용접 고속도
- 국부적 가열 → 용접부 산화 / 변형 없음
- 강종의 제한 없음

고주파 저항 용접(직접 통전 가열 용접)의 예 → 강관의 맞대기 시임 용접

13) 초음파 용접(Ultrasonic Welding)

▷ 초음파 용접 이란?
- 접합하고자 하는 소재에 초음파(18kHz 이상) 횡진동을 주어 그 진동 에너지에 의해 접촉부의 원자가 서로

확산되어 접합하는 용접

▷ 초음파 용접의 원리

- 팁과 앤빌 사이에 접합 소재 겹쳐둠

→ 팁과 앤빌로 가압

→ 접촉 진동(1~7초)

→ 접촉 표면 마찰에 의한 마찰열 발생

→ 가압 / 마찰에 의해 접촉면 피막(산화막) 파괴

→ 순수한 금속끼리 접촉 / 인력 작용

→ 접합

14) 마찰 용접(Friction Welding)

▷ 마찰 용접 이란?
- 두 소재를 맞대어 압력을 주면서 회전하여 그때 나오는 마찰열로 탄소강, 합금강 따위로 된 회전체 공구를

연결하는 압접법

▷ 전통적 마찰용접의 원리
→ 소재의 한쪽은 고정측 척에 장착 → 또 다른 소재의 한쪽은 회전측 척에 장착
→ 회전측 소재를 회전과 동시에 압착 시킴 → 접촉면에 마찰열에 의해 급격한 온도상승
→ 압접온도에 도달했을 때 큰 압력 가해 업셋 → 회전정지 및 압접완료

▷ 마찰 용접법의 종류
- 통적 마찰용접(Conventional Type)

- 플라이휠형 마찰용접(Flywheel Type)

15) 폭발 용접(Explosive Welding)

▷ 폭발 용접 이란?
- 두 장의 금속판을 화약의 폭발에 의해서 생기는 순간적인 큰 압력을 이용하여 금속을 압접하는 용접법

▷ 전면 폭발 용접(경사법)의 원리

윗 금속판 위에 폭약 및 뇌관을 장착한다 → 두 장의 금속판을 일정각도(3~30℃)로 경사를 준다
→ 뇌관에 점화 → 폭발에 의한 충격파에 의해 재료의 충격표면을 파형으로 소성변형을 하면서 윗 / 아래

금속이 충돌되어 압접됨

▷ 폭발 용접의 분류
- 전면 폭발 용접
(1) 경사법
(2) 평행법

- 점 / 선 부분 폭발 용접

전기저항 용접 (Electric Resistance Welding)

데카콘 — Wed, 8 Dec 2021 17:00:42 +0900

전기저항 용접

○ 전기저항 용접의 발명자

→ 1877년/미국의 E. Thomson (전기 실험 도중 전기 회로에 고장 → 도선 / 도선 접합)

○ 전기저항 용접의 원리
→ 용접할 재료(피 용접물)를 서로 접촉시켜 놓고 전류를 통과시키면 접촉면에 전기저항 열이 발생 → 접촉면 고온 상태

→ 가압 → 접촉면 압착

○ 전기저항열 산출공식 (Joule의 법칙)

Q = 0.24 I² R t

Q : 저항열(cal), R : 저항(Ω), I : 전류(A), t : 통전시간(sec)

○ 전기저항 용접의 분류(종류)

1. 점 용접(Spot Welding) - 겹치기 용접

○ 점 용접의 원리

- 용접시킬 소재를 겹쳐서 각각 전극에 연결 → 전류 통과 중접촉면에 접촉 저항 발생 → 발열
→ 용접부 온도 급격히 상승
→ 접촉부 금속 용융
→ 수직 압력 가함
→ 접촉부 변형 및 접촉 저항 감소
→ 소재 내부 고유저항 상승

→ 접촉부 주위의 소재 융융 상태 (바둑알 모양 → 너킷(Nugget) 형성)
→ 상하 전극으로 용접부 밀착/가압

→ 전극 전류 차단 (통전시간 1/400 ~ 몇 초)

○ 전기저항 용접에 미치는 요인

(1) 용접전류
(2) 통전시간
(3) 가압력
(4) 모재 표면의 상태
(5) 전극의 재질 및 형상
(6) 용접 피치

※ 전기저항 용접의 3대 요소

용접전류, 통전시간, 가압력

2. 프로젝션 용접(Projection Welding) - 겹치기 용접

- 용접시키기 위해서 겹쳐질 소재의 한쪽(혹은 양쪽)에 돌기를 만듦
→ 용접 전류 통과 시 돌기 부분에 집중
→ 가압 시 돌기 부분에 응력집중 발생
→ 돌기 부분 집중적으로 압접 됨

○ 프로젝션 용접의 장점
- 여러 점 동시 용접 가능 → 능률 향상
- 돌기부 형상 설계 → 이음부의 견고성 향상

○ 프로젝션 용접의 용도

- 강판, 강력 청동, 스테인리스강 니켈 합금 용접에 적합

3. 시임 용접(Seam Welding)-겹치기 용접

○ 시임 용접의 원리

- 롤러 타입의 전극 사이에 2장을 겹쳐서 끼워 넣음 → 롤러에 통전 시킴 → 롤러 회전(가압)

→ 소재가 연속적으로 이동하면서 점 용접이 형성 → 선 용접 이 됨

○ 시임 용접의 장점

- 연속적인 점 용접 형성함 → 용접 강도 향상
- 롤의 회전에 의해 신속 용접 가능 → 용접 생산성 향상

○ 시임 용접의 용도
- 기밀 / 수밀을 요하는 이음부 용접

4. 업셋 용접(Upset Welding) - 맞대기 용접

○ 업셋 용접의 원리

- 소재를 서로 맞대어 가압(작은 힘) → 통전 → 접촉 저항에 의해 접촉부 발열 → 소재 고유저항에 의해 온도 상승

→ 단접 온도 → 도달 → 축방향으로 가압(큰 힘) → 소재 압접 → 전류 차단(용접 완료)

5. 플래시 용접(Flash Welding) - 맞대기 용접

○ 플래시 용접(불꽃 용접)의 원리

- 용접하고자 하는 소재를 약간 띄움 → 한 소재는 고정대/또 다른 소재는 이동대의 전극에 고정

→ 전원 연결 → 이동대의 소재를 고정대 소재로 천천히 이동 → 두 소재 접촉면 사이의 요철(튀어나온 부분)이
순간 Touch → 집중 저항/집중 대전류 흐름 → 국부적 발열/용융/불꽃 비산 → 두 소재 접촉면 간극 발생

→ 다시 이동대 전진 → 다른 부분 접촉 및 플래시 → 이 과정 반복 → 청정도와 가열온도 알맞은 상태

→ 강한 압력으로 업셋

※ 용접 후 불순물/용융 금속이 용접부 주위로 밀려 나옴

6. 퍼커션 용접(Percussion Welding) - 맞대기 용접

○ 퍼커션 용접(=방전 충격 용접)의 원리

- 콘덴서에 전기적 에너지 비축 → 용접할 두 소재를 접촉 → 1/1000초 이내에 비축된 전기에너지를 금속 접촉면에

방전 → 접촉부위 아크 발생 → 접촉부 고열 발생/용융 → 충격적 가압 실시

○ 퍼커션 용접의 용도

- 짧은 시간 / 작은 가압력으로 작업 → 1.0mm 이하의 금속선/열전대 접합 시 사용

가스 용접의 이해 (Gas Welding)

데카콘 — Mon, 6 Dec 2021 18:00:16 +0900

- 가스용접(Gas Welding)의 정의

연료가스와 공기 또는 산소의 연소에 의한 열을 이용하여 금속을 용융 접합하는 용접법

- 가스 용접장치의 구성

(1) 산소통
(2) 연료통(보통, 아세틸렌) → 산소 아세틸렌 가스용접이 가장 많이 사용됨
(3) 호스류(흑색/녹색 → 산소용, 적색 → 연료용)
(4) 용접토치 : 산소와 연료를 혼합실에서 혼합하여 팁에서 분출 연소시켜 용접하는 곳 (혼합비 1 : 1)
(5) 용가재

- 연료 가스

● 가스 용접에 사용되기 위한 연료가스의 조건

(1) 불꽃의 온도가 높을 것
(2) 연소속도가 빠를 것
(3) 발열량이 클 것
(4) 용융금속과 화학 반응을 일으키지 않을 것

● 가스 용접에 사용되는 연료가스의 종류
(1) 아세틸렌 가스
(2) 수소 가스
(3) 도시가스(석탄가스)
(4) LPG(액화 석유 가스)
(5) 천연가스
(6) 메탄가스

- 아세틸렌 가스

1) 아세틸렌의 발생

(1) 카바이드(탄화석회) + 물 → 아세틸렌 발생
(2) 카바이드 1kg 당 아세틸렌 230~300 리터 발생

2) 아세틸렌의 성질

(1) 무색, 무미, 무취의 탄소/수소 화합물
(2) 아세틸렌 가스의 비중은 0.91로 공기보다 가벼움
(3) 여러가지 액체에 용해성 뛰어남
(4) 용접용 연료통 30리터짜리에 5kg 아세틸렌 충전 → 약 4500리터 가스용적
(5) 불완전 가스 → 폭발 위험성 내포 → 주의 요망

3) 아세틸렌의 위험성

(1) 온도의 영향
406~408oC : 자연발화
505~515oC : 폭발

(2) 압력의 영향
2기압 이상 압축시 → 폭발
불순물 포함시 1.5기압 이상 압축시 → 폭발

(3) 외력의 영향
충격, 마찰, 진동 등에 의해서 폭발 발생 / 압력이 높을 수록 가능성 증대

(4) 혼합가스의 위험성
아세틸렌이 공기 혹은 산소와 혼합되어 있는 경우 불꽃에 의해 점화 폭발
→ 아세틸렌 폭발의 대부분 차지

(5) 화합물의 영향
아세틸렌이 구리, 은, 수은과 접촉하여 화합물 발생시 건조상태에서 120℃ 근처에서 폭발성 가짐

→ 아세틸렌 용기 / 배관 제조시 유의

(6) 아세틸렌 실린더 밸브
아세틸렌 통 상단에 부착되어 있는 밸브로 아세틸렌과 반응하여 구리화합물 생성되지 않도록 강철 계통 사용

4) 아세틸렌 가스 발생기

○ 가스 발생기의 역할
아세틸렌은 폭발 위험성이 있으므로 연료통 내에 카바이드와 물을 미리 장착하고 용접할 때만

아세틸렌 가스가 발생하도록 카바이드와 물을 작용시키는 장치

○ 가스 발생기의 종류

(1) 침수식 발생기 : 카바이드 통을 물에 담구어서 아세틸렌을 발생
(2) 주수식 발생기 : 물을 카바이드 위쪽으로 떨어뜨려서 아세틸렌을 발생
(3) 투입식 발생기 : 카바이드를 물 속에 떨어뜨려서 아세틸렌을 발생 (대량 생산용)

- 용접 토치와 팁

1. 용접 토치(Welding Torch)
○ 용접 토치의 역할
산소와 아세틸렌을 혼합실에서 혼합하여 팁에서 분출 연소시킴

○ 용접 토치의 분류

(1) 아세틸렌 압력에 따라
- 저압식 : 아세틸렌 압력 < 0.07 kg/cm2
- 중압식 : 0.07 kg/cm2 <아세틸렌 압력 < 1.3 kg/cm2

(2) 용접토치 구조에 따라
- 산소조정 니들 밸브 (Needle Valve) 없는 경우 (독일식) → A형
- 산소조정 니들 밸브 (Needle Valve) 있는 경우 (프랑스식) → B형

2. 저압식 토치(Low Pressure Welding Torch)

- 니들 밸브가 없는 경우 (A형) : 낮은 압력상태로 흘러나오는 아세틸렌을 높은 압력상태로 분출되는 산소가 이것을

흡인하여 혼합기 형성à산소압 변화 시켜 분출속도 조정

용접 토치의 구조 (A형)

- 니들 밸브가 있는 경우 (B형) : 인젝터 중심에서 산소를 분출 / 노즐 주위에서 아세틸렌을 흡수 → 혼합실에서 가스

혼합 니들밸브 조정(산소조정) → 분출속도 조정

용접 토치의 구조 (B형)

3. 중압식 토치(Medium Pressure Welding Ttorch)

○ 아세틸렌의 압력이 높은(0.07 kg/cm2 <아세틸렌 압력 < 1.3 kg/cm2) 경우

→ 역류/역화의 위험이 적음

→ 불꽃의 안정성 좋음

→ 두꺼운 강판 용접에 사용

○ 중압식 토치의 종류

(1) 등압식 토치 : 산소에 의해 아세틸렌의 흡인력이 전혀 없는 토치
(2) 세미인젝터 : 산소에 의해 아세틸렌의 흡인력이 약간 있는 토치

4. 팁

○ 팁 번호 읽기
- 독일식(A형) : 용접 가능한 두께를 번호로 나타냄 (예: 10번 → 10mm판 용접가능)
- 프랑스식(B형) : 용접 가능한 두께 x 100으로 번호 나타냄
(예: 1,000번 → 10mm판 용접가능)

5. 역류, 역화, 인화

○ 역류
: 팁의 끝이 막혀 있는 경우 산소가 아세틸렌 도관을 타고 들어가는 것

→ 안전기가 불완전한 경우 산소가 아세틸렌 발생기에 들어가 폭발

○ 역화
: 토치의 취급이 잘못될 때 순간적으로 불꽃이 토치의 팁 끝에서 소리를 내며 불완전한 불길이 발생하는 것

<역화의 원인>

- 작업물에 팁의 끝이 닿았을 경우
- 팁의 끝이 과열되었을 경우
- 가스 압력이 적당하지 않을 경우
- 팁의 죔이 완전하지 않을 경우

○ 인화
: 불꽃이 혼합실까지 밀려들어오는 것 → 불완전한 안전기를 거쳐서 아세틸렌 발생기에 들어오면 폭발
<인화의 원인>

- 팁의 과열
- 팁 끝의 막힘
- 팁 죔의 불충분
- 각 기구의 연결 불량
- 먼지의 부착
- 가스 압력의 부적당(산소 / 아세틸렌의 분출속도 < 불꽃의 연소속도)
- 호스의 비틀림

6. 가스 용접의 불꽃

1) 산소 아세틸렌 불꽃

○ 불꽃의 구조
(1) 백심 (Cone) → 환원성(산소결합 반응) 불꽃 / 백색 / 1,500℃
(2) 속불꽃 (Inner Flame) → 약간의 환원성 불꽃 / 백심 부분에서 발생된 일산화탄소 및 수소와 결합하여 고열 발생

3,200~3,500℃ / 무색
(3) 겉불꽃 (Outer Flame) → 완전연소 / 2,000℃ (끝 부분 온도하강) / 청색

산소 아세틸렌 불꽃의 구성

2) 불꽃의 종류

○ 불꽃 점화 및 불꽃 조절하는 방법

용접토치의 아세틸렌 콕을 약 ¼ 회전 → 아세틸렌 유출 → 점화(라이터 등) → 아세틸렌 콕 완전 Open

→ 산소 밸브를 약간 Open → 화염 발생 시작 → 용도에 맞는 화염 발생을 위해 산소 밸브 Open 양을 조절

- 산소량 (a) < (b) < (c) < (d)

(a) : 약간의 산소만 혼입 / 매연을 동반하며 적황색

(b) : 산소양<아세틸렌양 / 산화작용이 없음 → 산화방지 효과, 스테인리스강, 알루미늄 용접시

(d) : 산소양>아세틸렌양 / 금속 산화작용 있음 / 황동, 청동, 납땜 용접시

아크 용접 (arc welding) 알아보기

데카콘 — Thu, 2 Dec 2021 15:30:29 +0900

아크용접이란?

금속과 금속을 접합하는 데 아크방전을 이용하는 방법

1. 아크 용접의 기초

▩사용하는 전극(Electrode)의 종류에 따른 분류

▷ 주로 사용하는 두 종류

(1) 피복 금속 아크 용접 : 소모 전극 사용(전극이 용융됨: 전극=용접봉) / 용접봉이 피복

→ 접봉의 피복제가 녹아서 아크 위를 덮음

(2) 탄소 아크 용접 : 비소모전극 사용 (전극이 용융 안됨: 전극≠용접봉) /별도의 용접봉

→ 용가봉 필요 / 용가봉이 피복 안돼 있음

▩ (피복) 금속 아크 용접과 탄소 아크 용접의 구조 비교

▩ 피복 금속 아크 용접의 경우 구조 및 용접 메커니즘

(1) 용접봉 : 전극인 동시에 용융되어 모재에 용융금속 제공

- 심선: 금속전극 및 용융재 역할

- 피복제: 아크열에 의해 용융되어 용융금속위의 슬랙(용융 산화물) 형성 산화 / 질화 방지 / 용융 금속 급랭 방지

(2) 아크 : 기체 방전 시 전극재의 일부가 기화하여 높은 열과 섬광을 나타내는 것

(3) 용적(Droplet) : 아크열에 의해 녹은 용접봉 용융 금속액

(4) 용융지(Molten Pool) : 모재 용융 금속과 용적으로 이루 어지 액체 금속 영역

(5) 용착 금속(Deposited Metal) : 용융지가 응고되어 접합된 부분

(6) 크레이터(Crater): 용융지와 용착 금속의 경계

▷ 용접 메커니즘

모재와 용접봉을 각각 전원에 연결시킴 → 용접봉을 모재에 Touch → 아크 발생
(6000℃ 의 고열/섬광) → 모재 용융/용접봉 용적 발생 → 용융지 형성 → 피복제 슬랙 형성
→ 용접봉 접합부를 따라 이동 → 용융지 응고 → 용착 금속 형성 (용접 완료)

: 위 과정은 용접봉이 접합부를 따라 계속 이동함에 따라 반복 진행

▩ 사용하는 전원의 종류에 따른 분류

▩ 아크 용접에 사용하는 전압과 전류

- 전압 : 20~40V
- 전류 : 50~400 A (가전제품 : 보통, 1 A 이하) : 용접봉의 용융 속도에 비례

▷ 아크발생 길이 : 1.0~4.0 mm

▩ 용융지의 깊이 결정

▷ 중요성 : 접합시킬 두 소재의 용접 범위 결정
▷ 고려해야 할 사항

(1) 전류량
(2) 극성
(3) 아크 길이의 안정성
(4) 전극의 기울기
(5) 용접봉의 지름/운봉 속도

2. 아크의 성질

1) 아크

▩ 아크의 발생 메커니즘

모재에 용접봉을 Touch → 기체방전 발생 → 전극재(모재/용접봉)의 일부가 기화되어 금속증기 형성 →

금속증기 주위에 각종 기체분자가 양이온과 전자로 분리 → 음의 전극재 로는 양이온 고속이동 / 양의 전극재 로는 전자 고속이동 → 아크 발생

2) 용접입열

- 정의 : 용접부에 외부에서 주는 열량

- 피복 금속 아크 용접에서 용접입열량의 정의

→ 단위길이 1cm당 발생하는 용접부에 제공하는 전기에너지

- E : 아크 전압 (20~40 V)

- I : 아크 전류 (50~400 A)

- EI : 아크 전력 (1,000~16,000W) W = J/sec

- V : 용접 속도 (8~30 cm/min)

- 아크 길이 : 1.5~4.0mm

3) 용착 속도

- 정의 : 단위 시간에 용착하는 금속의 양
- 단위 : g/min, kg/hour
- 용도 : 용접 능률을 판정하는 기준 (cf. 용융 속도)

▷유사용어 정리

- 용융 속도 : 용접봉(심선)이 1분간 용융되는 길이 (mm/min) or 중량(g/min)

→ 전압과 전류가 높을수록 용접봉의 지름이 작을수록 증가
- 용착 효율 : 용접봉(심선) 소모량에 대한 생성 용착금속의 중량비
- 용접 속도 : 용접비드를 만들 때의 속도 (→1분간 만들어진 비드의 길이)

4) 용융 금속의 이행

- 정의 : 용접봉이 아크에 의해 용융되어 모재에 용융 금속이 추가되는 것
- 용융 금속 이행의 3가지 방식

(1) 입적 이행(粒適移行 = 단락형 입적이행)

→ 용적(용접봉 용융 금속액)이 모재와 접촉하여 빨려 들어가는 형태로 이행되는 방식

(2) 스프레이 이행

→ 용적이 작은 입자 형태로 모재에 이행되는 방식 / 대부분의 피복아크 용접봉

(3) 핀치 효과 이행

→ 핀치 효과(Pinch Effect)에 의해 용접봉 융융부의 일부가 절단되어 떨어져 나가 모재로 이행되는 방식

※ 핀치 효과 : 원형 단면 주위를 흐르는 전류 띠(전류 소선) 사이에 발생하는 인력에 의해 유발된 압력에 의해

원형 단면 막대의 일부가 축소되어 결국 절단되는 현상

5) 자기 불림

- 정의 : 용접 전류에 의해 형성된 자장이 평형을 잃고 아크에 영향을 주어 아크가 정상 상태에서 벗어나

한 곳으로 쏠려 용접점이 밖으로 벗어나는 현상

- 자기 불림이 발생하는 2가지 경우
(1) 전류 경로의 방향 변환에 의한 자기 불림 현상
(2) 전극 위치의 기울어짐에 의한 자기 불림 현상

3. 아크 용접봉

1) 용접봉

▩ 피복 여부에 따른 아크 용접봉 분류

▩ 용도에 따른 아크 용접봉 분류

2) 심선

- 역할 : 용접봉의 주 소재 / 아크열에 의해 용적 형성하여 모재에 용융 금속 공급
- 제조방법 : 강괴(Billet)의 열간 선재 압연에 의해 생산
- 재질 :

(1) 모재와 동일한 재질의 것 사용
(2) 용착 금속의 균열 방지를 위해 저탄소/탈황/탈인/탈구리 성분 금속 사용
(3) 예:연강 아크 용접용 심선 - 저탄소 림드강(Rimmed Steel)

3) 피복제의 역할

(1) 공기 중의 산소 / 질소의 침입방지
(2) 용융금속의 탈산작용 / 용착 금속의 기계적 성질향상
(3) 용융금속에서 필요한 원소 공급 및 기계적 성질향상
(4) 아크의 발생과 아크의 안정성 향상
(5) 슬랙(Slag) 형성 → 용착 금속의 급랭 방지
(6) 아크를 용접부에 집중시킴

4) 연강용 피복 아크 용접봉의 분류 및 피복제의 계통별 특성

▩ 피복제에 따른 연강용 피복 아크 용접봉의 분류(1)

▩ 피복제에 따른 연강용 피복 아크 용접봉의 분류(2)

▣ 용접봉 코드 읽는 방법

아래보기 용접 (일반 용접법)

용접선 (수평용접 )

용접선 (수직용접)

위보기 용접

5) 용접봉의 선택 방법

- 용접봉 선택 시 고려사항

(1) 용접봉의 내균열성 (저수 소계 > 일루미 나이트계 > 고 산화철계 > 고 셀룰로우스 계 > 티탄계)
(2) 아크의 안정성
(3) 스패터링(Spattering)
(4) 슬랙의 성질

- 작업 시 알맞은 용접봉의 선택 (피복제의 계통에 따른)

4. 아크 용접기

- 역할 → 용접작업에 적합한 낮은 전압 / 큰 전류 형태의 전력을 공급

- 종류 :

5. 아크의 발생과 운봉법

- 아크의 발생시키는 원리
용접봉의 끝을 모재에 가까이 근접시켜 아크 발생시킬 위치 확인
→ 용접봉을 모재에 순간적으로 접촉

→ 재빨리 용접봉 위로 끌어 올림

→ 아크발생

- 아크 발생법의 종류

(1) 용접봉을 모재에 긁는 방법 (그림 (a), (b)) → 초심자 발생법
(2) 용접봉을 모재에 찍는 방법 (그림 (c)) → 숙련자 발생법

- 운봉법 : 용접봉을 움직여 용접 용융 금속(비드)을 발생시키는 방법

- 운봉법의 종류
(1) 직선 비드법 → 용접봉을 좌우로 움직이지 않고 직선적으로 용접
(2) 위빙 비드법 → 용접봉을 좌우로 반달형으로 움직이면서 전진 용접
(3) 휘빙비드법 → 지그재그 운봉

용접의 종류 및 특징 (용접법)

데카콘 — Wed, 1 Dec 2021 17:30:39 +0900

1. 용접의 개요

1.1 용접의 정의 : 아래의 3가지 경우를 모두 용접이라고 함

▷ 2개 혹은 그 이상의 소재를 용융 또는 반용융 상태로 하여 접합하는 것 → 융접
▷ 상온 상태의 소재를 접촉시킨 상태에서 압력을 작용시켜 접촉면을 밀착하여 접합하는 것 → 압접
▷ 두 물체 사이에 용가재를 첨가하여 간접적으로 접합하는 것 → 납땜

1.2 용접의 역사 :

▷ B.C. 3000년경 메소포타미아 지방 : 구리판의 납땜
▷ B.C. 1350년경 중동지방 : 단접법(鍛接法)
▷ A.D. 310년경 인도지방 : 단접법(鍛接法)
▷ 18세기 말경 전기 에너지 일반화 후 : 용접의 비약적인 발전

1.3 용접의 종류 :

▷ 융접 (Fusion Welding)

- 2개 혹은 그 이상의 소재를 용융 또는 반용융 상태로 하여 접합하는 것
- 접합부에 용융 금속을 생성 혹은 공급하여 용접하는 방법
- 모재(母材, Parent Metal)도 용융됨/가압은 필요하지 않음

▷ 압접 (Pressure Welding)

- 상온 상태의 소재를 접촉시킨 상태에서 압력을 작용시켜 접촉면을 밀착하여 접합
- 국부적으로 모재가 용융함

▷ 납땜 (Brazing and Soldering)
- 두 물체 사이에 용가재를 첨가하여 간접적으로 접합하는 것
- 모재는 용융하지 않음
- 땜납이 녹아서 접합면 사이의 표면장력의 흡인력이 작용하여 접 용접 (Fusion Welding)

[용접법의 분류]

1.4 용접의 특징

▷ 장점

(1) 용접에 의한 접합부는 균질하고 강도가 높다
(2) 접합을 위한 별도의 절삭가공이 없으므로 칩(Chip)발생에 의한 재료 손실 저감
(3) 이음부의 형상을 자유롭게 선택할 수 있다
(4) 이음부의 구조가 간단하며 접합부 소재 두께에 제한이 없다
(5) 기밀(氣密)과 수밀성(水密性)이 우수하다
(6) 주물에 비해 구조물로써의 신뢰도가 높으며, 이음의 효율을 100% 정도로 높임 가능
(7) 별도의 주형이 불필요 → 소량 제품 제작시 능률적
(8) 용접준비/용접작업이 비교적 간단 → 작업의 자동화 용이

▷ 단점

(1) 용접부의 금속적 변화에 의한 취성(Brittleness)을 제거하기 위한 별도의 열처리 필요
(2) 용접 열에 의한 변형수축 → 소재 내부 열응력 → 균열 방지를 위한 풀림 열처리 필요
(3) 용접 구조물은 일체형으로 균열 발생 시 전체가 위험 → 균열 전파 방지 설계 필요
(4) 용접 결합부 강도 보장을 위해 숙련공 필요
(5) 용접 결함(기공, 균열) 발생 빈도가 높음으로 철저한 용접 검사 필요
(6) 용접부에 응력집중이 발생하지 않도록 주의
(7) 저온 상태에 노출되어 있는 용접부위 → 저온 취성 파괴 가능성 높음 / 각별한 주의

엑셀 단축기 모음 (Excel shortcut)

데카콘 — Wed, 1 Dec 2021 00:00:34 +0900

엑셀+단축키+정리.xlsx

0.01MB

범칙금과 과태료 차이 알아보기 (보험료 할인˙할증 조회 시스템)

데카콘 — Tue, 30 Nov 2021 20:00:40 +0900

교통법규를 위반하여 날아오는 고지서를 보면

범칙금과 과태료의 금액 차이가 있지만

대부분 범칙금과 과태료의 차이를 모르고

금액이 저렴한 범칙금으로 내는 경우가 있는데요.

벌점이 0점이라도 과태료로 내셔야 합니다!

그렇게 하시면 교통기록 위반 기록이 남아

자동차보험이 할증되어 다음에 낼 보험료가

올라간다고 합니다.

우선 범칙금과 과태료 차이를 알아보겠습니다.

1. 범칙금 : 경찰한테 바로 적발되었을 때는 운전자 식별이 가능하므로 벌점이 바로 적용되며 범칙금이 부과됩니다.

[범칙금 기준]

2. 과태료 : 주로 단속 카메라로 적발되며, 운전자가 누군지 몰라 차량 명의자 기준으로 부과됩니다.

[과태료 기준]

교통법규 위반에 따른 자동차보험금 할인, 할증 비율은

아래 표를 참고하시기 바랍니다.

과태료는 빨리 낼수록 20% 보험료가 절감되니

지체하지 말고 범칙금이 아닌 과태료로 정산하시길

추천드립니다.

그리고 지금까지 교통법규 위반 기록이 궁금하다면

자동차 보험료 할인, 할증요인 조회시스템으로

검색이 가능합니다.

https://prem.kidi.or.kr:1443/main.do

홈페이지 메인

할인˙ 할증요인 조회

이름과 주민번호를 적고 인증을 하시게 되면

아래처럼 개인정보 수집 및 이용에 관한 사항이 나옵니다.

개인정보 동의를 눌러주면 아래와 같이 자동차보험 계약사항을

전년도와 비교하여 보여 줍니다.

위 내용을 보면 법규위반 경력(최근 2년) 빨간 표시선에

0회로 되어있어야 할증이 되지 않으며

만약 과태료가 아닌 범칙금으로 정산하면

횟수에 따라 할증이 되오니 과태료로 꼭 내시어

보험료 할증을 받지 않도록 하시길 바랍니다.

Mesh size 환산표 (ppt, pdf 다운로드)

데카콘 — Mon, 29 Nov 2021 23:00:14 +0900

STANDARD SIEVE COMPARISON

메쉬, 목, 마이크론 단위 환산표

▒ Mesh란?

망의 눈이라는 의미로, 타일러 표준체(Tyler Standard Sieve)에서는

보통 한 변이 1인치(25.4mm)인 정 사각형 속에 포함되는 그물눈의

눈금을 수로 나타낸다.

그러나 철선 두께 등의 차이를 감안해야 하므로 정확하지는 않으며

메시의 한 종류로서 콘크리트 속에 넣어서 보강에 사용하는 와이어 메시(Wire mesh)가 있다.

지름 2.6~6mm인 철선을 5~20cm의 간격으로 격자상으로 짜 전기용접으로 접속점을 붙인 것으로

포장도로나 기포 콘크리트 등에 사용됩니다.

한국에서는 KS A 5101(표준체에 의한 입도를 나타내는 단위)에 입도가 규정되어 있다.

엔트리 헬리코닥터 치약 사용후기 (입 속 세균 3가지)

데카콘 — Mon, 29 Nov 2021 22:40:06 +0900

치아 건강이 중요한 이유는 관리를 하지 않으면

치과에 들어가는 비용도 크지만 잇몸을 통해

세균들이 혈액을 타고 들어가 병을 유발할 수도

있다고 합니다.

이번 포스팅에서는 입속 세균들에 대해 알아보고

입속 세균을 잡아주는 치약이 있다고 하니

해당 제품에 대해서도 알려드리겠습니다.

입 속 유해세균에는 3가지 정도가 있다고 알려졌는데요

바로 헬리코박터균과 진지발리스균, 뮤탄스균입니다.

특히 한국인의 식습관으로 헬리코박터균에 감염되는 경우가

많으며 세계적으로도 한국의 감염률이 상대적으로 높습니다.

[엔트리 헬리코닥터 치약 제품 정보]

치약을 검색하던 중 3가지 세균에 대하여 모두 제거할 수 있는

제품은 한 가지 정도로 검색이 되었으며

Helico Dr. 엔트리 헬리코 닥터 치약이었습니다.

[엔트리 헬리코닥터 치약 효능 및 효과]

1. 이를 희게 유지하고 튼튼하게 한다.

2. 구강 내를 청결히 유지한다.

3. 구강 내를 상쾌하게 한다.

4. 충치예방, 구취를 제거한다.

5. 심미효과를 높인다.

6. 치태 제거(안티프라그)

7. 치은염, 치주염(치조농루)의 예방

8. 치주질환 예방 / 잇몸질환의 예방

[엔트리 헬리코닥터 치약 특허정보]

엔트리 헬리코 닥터 치약은 항균성 치약에 첨가되는

유기산 조성물 및 그의 제조방법 특히 위궤양 및 십이지장궤양의

원인균인 헬리코 박터, 잇몸질환의 원인인 진지발리스균

그리고 충치의 원인균인 뮤탄스균을 동시에 잡을 수 있는

우수한 살균 효과에 대한 특허를 가지고 있습니다.

[엔트리 헬리코닥터 치약 상품구성]

상품은 보통 150g x 4개입으로 판매가 되는데

낱개로도 판매가 되므로 먼저 하나를 구입하여

사용해보시고 괜찮다면 4개입으로 구매하시는 것을

추천드립니다. 4개입으로 구매 시 가격은 3만원 후반대로

거의 책정되어 있습니다.

[엔트리 헬리코닥터 치약 전성분]

[엔트리 헬리코닥터 치약 사용후기]

엔트리 헬리코닥터 치약은 맵지 않으며

은은한 향을 내어 가족들이 다 함께 사용하기

좋으며 청량감은 다른 치약들보다는 약하지만

3가지 균을 모두 살균해줄 수 있는 치약이니만큼

꾸준히 사용하면 가족 구강 관리는

이 제품 하나로 잘 지킬 것으로 생각됩니다.

사용후기는 주관적인 생각이오니 다른 제품들과도

잘 판단하여 치아 건강에 좋은 제품을 사용하시길 바랍니다.

※ 해당 제품 브랜드로부터 광고나 협찬을 받지 않았습니다. (내돈내산)

브레이징 산화 발생 이유 및 방지법

데카콘 — Fri, 26 Nov 2021 17:30:42 +0900

브레이징에 있어 산화가 발생하는 이유 및 예방법에 대하여

알아보겠습니다.

아래 사진은 브레이징에 사용되는 가스에 대한 사진입니다.

불활성 및 환원 분위기 가스

브레이징 분위기 가스

[브레이징 산화]

- 모재 표면의 산화 : 브레이징에서 가장 일반적인 문제임

pre-heat (front-end), hot zone (brazing chamber), 냉각영역냉각 영역(exit zone) 3개 영역 어디에서든지 발생 가능.

- 산화는 가열된 모재와 로내에 존재하는 산화물 (H2O, CO2, 혹은 free O2) 중 어떤 것과 반응해도 일반적으로 일어남.

1. 로내 예열영역 (front-end)에서의 산화

-로 밖으로 나온 후 모재의 흐릿한 젖빛 무광택 외관

-브레이징 과정 중 적절한 환원 작용에 의해 이런 산화물은 제거 가능.

<특히 예열 영역의 산화 방지법>

• 예열영역의 dewpoint* 낮출 것 (adjust wet N2 level)

• 로 입구의 공기 침투 방지 (light/adjust flame curtain/balance gas flows)

• 예열영역 muffles의 균열, 구멍 보수

• 예열영역 (front-end) 배기구에서의 외풍이 침투해 내려오는 것 방지

(adjust exhaust dampers 배기통풍 조절판 조정)

* 노점 (이슬점, dew point) : 주어진 압력 하에서 주위 분위기로부터 물이 응축되는 온도.

Metal-Oxide equilibrium curves

2. 본 가열 영역(brazing chamber )에서의 산화

- 불충분한 wetting, 비늘 껍질로 뒤덮힌 것 같은 외관 모양, 기포(물집) 같은 외관 모양

- 분위기 중에서의 너무 많은 습기 (High dewpoint)

- 로 입구 혹은 출구로부터의 대기 침투.

- Cooling zone 에서 대기 혹은 냉각수 누수 (leak)

<대책>

• 냉각수 누출부를 찾아내어 수리

• 대기 침투 방지하기 위해 gas flow를 증가시키던가 밸런스 유지

Dew point vs. ppm water content

3. 로 출구 부분에서의 산화 (Oxidation at the exit zone)

로 출구 부분에서의 산화는 때로는 blueing라고도 불린다.

- 불충분한 분위기 가스 흐름 속도 (flow rates)

- 외부 공기의 하강, 상승 침투 (downdrafts and updrafts)

- 부적절한 로 출구 상태 (도어가 너무 많이 열림 door location too high)

- 잘못된 디자인의 로 출구 커튼

- 너무 닳은 로 출구 커튼 (worn-out exit curtains)

- 부품의 과열 (excessive heating of the parts)

4. 산화에 의한 제품 변색 (STS)

* post-braze oxidation은 브레이징 조인트의 질에는 영향을 미치지 않지만,

부품을 변색시켜 (옅은 보리집 색 ~ 청색) 미적인 문제를 유발함.

(때때로 앞쪽 면(leading face)이나 컨베이어 벨트 쪽만 발생)

* 출구의 다양한 온도에 의해 브레이징 후 산화에 의해 제품이 변색된 예

The colors of post-braze oxidation

경기도 둘레길 모아보기 (산린이, 초보 등산객)

데카콘 — Fri, 26 Nov 2021 16:00:17 +0900

최근 코로나19로 답답했던 실내공간을 벗어나

혼자 또는 소규모로 산을 찾는 산린이(산+어린이), 초보 등산객이

늘고 있는데요

특히 산행 과정에서 줍깅이나 플로깅(쓰레기를 주우면서 산책) 등

환경을 생각하는 활동이 유행하면서 등산은 더욱 매력적인 여행이자

운동으로 자리매김하고 있습니다.

그래서 경기도에서는 산린이라면 걷기 딱 좋은

경기도 둘레길을 소개해 드릴까 합니다.

아름다운 풍광을 품고, 물길 따라 땅길 따라

잔잔히 이어진 여행길로 함께 떠나보시는 것을 추천합니다.

▒ 경기도 둘레길이란?

경기둘레길은 경기도 15개 시·군의 중간중간 끊겼던 숲길,

마을 안길, 하천길, 제방길 등 기존 길 860km를 연결한 도보 여행길입니다.

♠ 경기 평화누리길(경기 둘레길 1코스~11코스)

김포 → 고양 → 파주 → 연천을 지나는 186km 코스로 민통선의 철책길, 산성길, 제방길 따라 걸으며 사람의 손이 닿지 않은 자연의 아름다운 경관을 볼 수 있는 도보 여행길입니다.

- 추천코스 : 파주 반구정(경기둘레길 7코스)
· 등산 난이도 : ★☆☆
· 관람 포인트 : 자유로 옆길 임진강 변을 따라 걷는 둘레길

- 추천코스 : 임진 물새롬랜드(경기둘레길 10코스)
· 등산 난이도 : ★☆☆
· 관람 포인트 : DMZ 접경지역 최북단에서 산책, 자전거 여행이 모두 가능한 15km 코스

♠ 경기 숲길(경기둘레길 12코스~31코스)

경기 평화누리길 → 연천 → 포천 → 가평 → 양평까지 닿는 246km의 코스입니다. 임도 중심의 숲길이 다수 분포해 있으며 고대산과 오뚝이령, 연인산 등 경기 숲길이란 이름에 걸맞게 등산에 제격인 코스입니다.

- 추천코스 : 연천 고대산숲길(경기둘레길 12코스)
· 등산 난이도 : ★★★
· 관람 포인트 : 고대산 자연휴양림 활엽수 사이로 보이는 수묵화 같은 능선

- 추천코스 : 포천 명성산(경기둘레길 15코스)
· 등산 난이도 : ★★☆
· 관람 포인트 : 억새로 가득한 명성산 자락과 산정호수가 펼쳐진 다채로운 풍경

♠ 경기 물길(경기둘레길 32코스~43코스)

여주 → 이천 → 안성을 가르는 167km 코스로, 남한강, 청미천, 석원천 등의 수변 공간을 둘러보며 칠장사나 청룡사와 같은 산사도 함께 들를 수 있는 코스입니다.

- 추천코스 : 여주 신륵사(경기둘레길 34코스)
· 등산 난이도 : ★☆☆
· 관람 포인트 : 남한강을 내려다 볼 수 있는 강월헌

♠ 경기 갯길(경기둘레길 44코스~68코스)

경기 갯길은 평택 → 화성 → 안산 → 부천 → 경기 평화누리길의 시작점과 만나는 262km 코스로, 주로 갯벌 관련 테마 지역이 모여 있어 바다 내음을 맡을 수 있습니다.

- 추천코스 : 화성 궁평항(경기 둘레길 48코스)
· 등산 난이도 : ★☆☆
· 관람 포인트 : SNS에서 ‘노을 맛집’으로 유명한 궁평 낙조길에서 보는 일몰

산린이를 위한 ‘난이도 ★☆☆’ 코스 정리
김포 1코스, 김포 고양 4코스, 파주 6~7코스, 가평 23코스, 이천 37~38코스, 안성 43코스, 평택 4~46코스, 화성 47~48코스, 시흥 52~53코스, 부천 56코스, 김포 57코스

▒ 경기도 둘레길 정보 모아보기 :

https://www.ggtour.or.kr/info/dulegil.php

경기관광 > 경기둘레길 : 경기관광포털

함께 걸어 하나 되는 경기 둘레길 경기둘레길은 새로 개설되는 걷기길이 아닙니다. 자연환경을 훼손시키지 않고 안전하게 걸을 수 있도록 시·군에서 운영 중인 걷기길과 기존 마을길, 임도, 하

www.ggtour.or.kr

경기도 둘레길 산행시 공사 중인 코스도 있으니

사전에 확인 후 가보시길 바랍니다.

유도가열 브레이징 (Induction Heating)

데카콘 — Thu, 25 Nov 2021 18:00:15 +0900

[고주파 유도가열 원리]

유도가열의 원리는 Michael Faraday에 의해 최초로 발견되었으며,

그 시작은 전도도가 있는 코일로부터 시작되었습니다.

전류를 동과 같은 전도도가 있는 코일에 흘리게 되면, 코일의 내부와 주위에 자기장이 형성됩니다.

이 자기장이 일을 할 수 있는 능력은 코일의 설계와 코일에 흘려주는 전류의 양에 따라 결정됩니다.

자기장의 방향은 전류의 방향에 의해 결정되며 그러므로 코일에 교류를 흘리게 되면 자기장의 방향이

교류의 주파수 만큼 변환됩니다. 만약, 60Hz의 교류를 흘리면 자기장의 방향이 1초에 60번 변환되고,

400kHz의 교류를 흘리면 자기장의 방향은 1초에 400,000번 변환하게 됩니다.

소재에 전류가 흐르게 되면, 전자의 흐름을 방해하려는 저항이 발생되고, 이 저항에 의해 열이 발생하게 됩니다.

전기 저항이 큰 소재에 전류가 흐르게 되면 더 많은 열이 발생되지만 동과 같은 전도도가 높은 소재도 유도 전류를

이용하여 가열이 가능합니다. 이러한 현상은 유도가열에서 매우 중요합니다.

[브레이징의 용도]

자동차부품, 항공기 부품, 냉동 공조기기, 배관용 부품, 전기전자부품, 공구, 액세서리 등

[유도가열에 의한 브레이징의 장점]

① 불꽃에 의한 그을음이나 시력장애가 없다.
② Gas에 의한 호흡기 장애와 폭발, 화재의 위험이 없으며 작업자의 부주의에 의한 사고를 염려하지 않아도 된다.
③ 자동화가 용이하여 높은 생산능률을 얻을 수 있다.
④ 정기적인 Gas의 충전이나 Tip교환 등의 관리가 필요치 않다.
⑤ 배기시설이 필요치 않아 냉난방이 용이하다.
⑥ 예열이 필요 없고 단시간 급속 가열이 가능하다.
⑦ 제품에 상처나 흠이 없다.

[브레이징이 다른 용접 방법에 비해 뛰어난 점]

① 이종금속의 접합에 적당하며 접합 강도가 좋다.
② 기밀성과 외관이 좋다.
③ 작업 후 모재의 변형이나 잔류응력이 없다.
④ 불량이 나도 수리가 가능하다.
⑤ 후가공이 필요 없다.

[유도가열 브레이징 방법]

① 모재세척 → ② 플럭스 및 용가재 도포 → ③ 제품 결합 → ④ 가열(브레이징) → ⑤ 세척

[고주파 유도 가열기 선택]

① 가열제품을 입수하여 재질, 크기, 형상, 생산 수량, 작업방법에 따라 고주파 가열기의 용량과 주파수를 설정한다.
② 제품의 크기에 따라 다르지만 주로 철 계열은 10~50KHz 정도가 많이 사용된다.
③ 비철금속의 경우(황동, 알루미늄, 스텐, 동 등)는 50~400KHz 대의 비교적 높은 주파수가 쓰인다.
④ 이종금속 일 경우 주파수의 조정으로 융점이 높은 소재의 온도를 높게 설정한다.
⑤ 출력용량은 생산 수량과 산화방지 관점에서 결정되는데 가열제품이 크고 짧은 가열시간이면 큰 용량이 필요하고 가열

제품이 작고 긴 가열시간이면 작은 용량으로 가능하다.

[플럭스 및 용가제 도포]

① 접합부의 간격, 형상, 강도, 재질에 따라 가격 등을 고려하여 용가재의 성분을 선택한다.
① 용가재는 Wire, washer, sheet, 파우더, 페이스트 형태로 접합부에 충분한 양이 도포되도록

용가재의 형상, 재질, 크기를 결정한다.
② 모재의 종류와 브레이징 온도 도포 방법에 따라 플럭스의 선택을 달리 할 수 있으며

침지, 자동도포, 수동 도포 등이 있다.
③ 불활성 Gas를 직접 분사하는 방법, 진공 챔버 내에서 플럭스를 도포하지 않고 브레이징하는 방법이 있다.
④ 그러나 생산성과 원가 측면에서 용가재 속에 플럭스를 내장한 와이어를 링 형태로 제작하여 가장 많이 사용한다.

은합금 용접제 규격표 (JIS)

인동 용접재 규격 (JIS)

[브레이징에 사용되는 유도가열기의 요구사항]

① 주위 환경변화, 온도, 전압, 제품 크기의 변화에도 일정한 온도 유지가 가능한 정전류 타입의 유도 가열기가 좋다.
② 최종 용접 시점에서 과열하지 않고 젖음성과 유동성을 좋게 하고 생산속도, 높은 품질을 위해 출력레벨이

단계별로 조절되는(Profile level 설정) 기능이 반드시 필요하며 용접 후 휴지시간 설정 기능도 있어야 한다.
③ 비철금속의 가열시 은은한 온도 상승과 높은 효율 측면에서 높은 주파수의 사용이 필수적이다.

예로 바늘정도 굵기의 SUS 와이어는 100KW, 10KHz에서 높은 온도를 올리기 어려우나 1KW, 1 MHz의 용량에서도

수초이내 녹을 만큼 고효율이며 효율 차이는 막대하다.
④ 본체와 CT-Box의 크기가 작고 본체와의 거리가 멀어도 높은 효율을 얻을 수 있으며

연결케이블이 부드럽고 유연하며 자동화가 용이한 인터페이스 구조가 사용하기 쉽다.

[소형 부품의 브레이징 방법]

① 은납절단기로 납작한 와이어 형태의 은납을 일정한 길이로 절단한다.
② 은납가접기로 절단된 은납을 진공 흡입하여 모재에 가접 한다.
③ 모재를 결합하여 유도가열 코일에 연속 투입하여 가열한다. 이때 불활성 Gas나 FLUX를 도포한다.

(FLUX 대신 GAS를 투여하면 FLUX 세척이나 산처리가 필요 없다)

출처 : 오성하이텍

http://www.osh.co.kr/default/index.php

오성하이텍

유도가열 사업부 유도가열사업부는 유도가열기 및 기계, 자동제어, 가열코일 등의 설계 제작을 진행하고 있습니다. VIEW DETAIL

www.osh.co.kr

2021 경기도 청년 채용 온라인 박람회 참여방법

데카콘 — Thu, 25 Nov 2021 16:30:41 +0900

안녕하세요

코로나로 힘든 시간을 보내고 있는

청년들을 위해 경기도에서 청년 채용 온라인 박람회를

준비했다고 합니다.

내 일(Job) 잡으러 가자!

2021년 경기도 온라인 청년 채용 박람회

화상면접, AI면접 등 첨단 IT기술이 접목된 경기도 청년 채용 온라인 박람회는

참가기업 면접보고, 경품 받고, 청년 면접 수당도 받을 수 있다고 합니다. (1석 3조)

▒ 행사일정 : 2021년 11월 30일(화) ~ 2021년 12월 20일(월)

▒참여방법 :

온라인 통합 채용 박람회 홈페이지

아래 링크를 누르면 홈페이지로 바로 이동 가능합니다.

http://www.jobaba.net/youthjob

https://www.jobaba.net/youthjob

www.jobaba.net

▒ 지원대상 : 경기도에 거주 중인 청년 및 구인 기업

▒ 참여기업 : 대기업, 중소, 중견, 스타트업, 공공기관 등 150개 사 이상 기업 참여

▒ 프로그램 : 온라인 채용관, 특별 채용관, 채용 설명회, 취업역량 강화 프로그램 등

▒ 문의 : 경기도 일자리 재단 청년기획팀 (031-270-9722)

경기도 청년 채용 온라인 박람회를 통해

취업을 희망하는 청년 구직자분들의

취업 성공을 기원합니다.

열교환기 Flux 면적 계산법

데카콘 — Tue, 28 Sep 2021 18:20:07 +0900

• Header

cylindrical (condenser) header 가정:

- SA (m2) = (2 x 3.14 x R(반경) header(m)) x length of header (m) x 2 headers

Assuming it is a radiator header

- SA (m2) =header length (m) x header width (m) x 2 (sides/header) x 2 (headers)

Header

• Tubes

-SA(m2) = tube width (m) xtube length (m) x 2 (sides/tube) x total number of tubes

Tubes

• Fins

- Ignore the louvers (방열공) in the fins

- SA (m2) = fin width (m) x (fin height (m) x number of fin legs/tube) x 2 (sides/fin) x total number of fins

Fins

= Total Surface area in m2 = SA headers + SA tubes + SA fins

월드컵 최종예선 일정 및 무료 시청방법

데카콘 — Thu, 2 Sep 2021 07:30:06 +0900

안녕하세요 데카콘입니다.

2022년 카타르 월드컵의 최종예선이

시작되었습니다.

벤투 감독이 이끄는 대한민국 대표팀의

선전을 기대하며 월드컵 최종예선 일정 및

시청방법을 알려드리겠습니다.

▒ 월드컵 최종예선 일정

월드컵 10회 연속 본선 진출에 도전하는

축구대표팀은 중동 5개국 팀과 같은 조에

속해 있으며 총 6개 팀 중 조 2위 안에 들어야

월드컵 본선에 직행하는데요

6개 팀이 홈 앤드 어웨이 방식의 풀리그로 진행됩니다.

월드컵 최종예선 일정은 2021년 9월 2일(목)부터

2022년 3월 3월 29일(화) 진행이 되며

대한민국 대표팀의 최종예선 일정의 시작은

다음과 같습니다.

1. 대한민국 vs 이라크

2021년 9월 2일(목) 오후 8시

캐스터 및 해설위원 : 배성재, 이동국, 서형욱

서울 월드컵경기장 / 무관중

2. 대한민국 vs 레바논

2021년 9월 7일(화) 오후 8시

수원 월드컵경기장

▒ 월드컵 최종예선 출전선수 및 코치 명단

벤투 감독은 최종 예선에 나설 태극전사 26인을 선발했으며

최종예선은 손흥민(토트넘), 황의조(보르도), 김민재(페네르바체) 등

해외파 선수들이 총출동합니다.

▒ 월드컵 최종예선 시청방법

1. tvN, 티빙

네이버 멤버십 플러스로 tvN, 티빙 이용이 가능하며

월 4,900원 결제 후에 시청이 가능합니다.

티빙은 대한민국이 속한 A조 경기 외에

일본, 중국, 베트남이 포함된 아시아 최종예선 B조의 주요

경기도 생중계할 예정이라고 합니다.

2. 쿠팡 플레이

쿠팡 플레이는 쿠팡 와우의 정액제 회원(월 2,900원)이면

국가대표 경기뿐만 아니라 대표적인 해외파 선수인 손흥민의

토트넘 홋스퍼 및 해외 리그 경기들을 내년 5월까지 각 팀당

38경기를 생중계하며 경기 다시보기 및 경기 주요 장면도

서비스한다고 합니다.

3. 무료 시청방법

무료 시청방법은 토신티비로 로그인이나

별도의 회원 가입 없이 시청이 가능합니다.

이용방법은 아래 링크를 참고해주시길 바랍니다.

http://www.tosintv.com/cs_01

고객센터 | 토신티비 - 토신티비 l (구) 뽕티비, 스포츠중계, 해외축구중계, NBA중계, MLB중계, 메이

공지사항 | 토신티비

www.tosintv.com

국내외 모든 스포츠에 대하여 라이브 중계를

해주는 곳입니다.

▒ 월드컵 최종예선 남은 일정

한국 대표팀의 월드컵 최종예선 일정은 아래와 같습니다.

- 2021년 10월 7일(목) → 시리아

- 2021년 10월 12일(화) → 이란

- 2021년 11월 11일(목) → 아랍에미리트

- 2021년 11월 16일(화) → 이라크

- 2022년 1월 27일(목) → 레바논

- 2022년 2월 1일(화) → 시리아

- 2022년 3월 24일(목) → 이란

- 2022년 3월 29일(화) → 아랍에미리트

2022년 카타르 월드컵 최종예선은 중동 5개국과의

경기에서 상대 전적으로 우세하더라도 침대축구가

발생하지 않도록 선제골이 중요할 것 같습니다.

대한민국 축구대표팀 화이팅 입니다!!

백신 접종 10부제 예약방법 알아보기 (18세~49세)

데카콘 — Thu, 5 Aug 2021 20:00:10 +0900

안녕하세요.

2021년 8월 9일(월) 20시 ~ 2021년 8월 19일(목) 18시까지

18세 ~ 47세 대상으로 코로나19 백신 접종 10부제

사전예약이 시작됩니다.

이제 코로나19 사전예약시스템에서도

핸드폰 인증 이외에도 다양한 본인인증 수단이

추가되었습니다.

네이버, 카카오, PASS등

간편 인증을 많이 활용해주시고 적어도

하루 전에는 인증서를 미리 발급받아주시면 좋습니다. (2분이면 가능)

[카카오 인증서 발급받는 법 / 예시]

카카오톡 실행 > 더보기 탭 > 지갑 > 인증서에서 발급받기

인증서 발급 받기

[백신 접종 10부제 일정 및 예약방법 개요]

- 접종 백신 : mRNA 백신 (화이자, 모더나)

- 예약 시간 : 당일 오후 8시 ~ 다음날 오후 6시까지

- 예약일 : 8월 9일 ~ 8월 21일 (18일~21일은 연령대별 추가 예약)

- 접종일 : 8월 26일 ~ 9월 30일

* 백신 접종 예약은 본인이 선택한 일시, 기관에서 접종하며

예방접종 사전예약 시스템을 통해 선택할 수 있음

http://ncvr.kdca.go.kr

코로나19 예방접종 사전예약 시스템

ncvr.kdca.go.kr

[백신 예약하는 법]

1. 주민등록번호 생년월일 끝자리와 같은 예약 날짜 확인하기

주민번호 기준 예약일 확인

예시) - 8월 9일 예약 가능자 : 생일 날짜가 9, 19, 29일인 분

- 8월 10일 예약 가능자 : 생일 날짜가 10, 20, 30일인 분

- 8월 11일 예약 가능자 : 생일날짜가 1, 11, 21, 31일인 분

이렇게 10부제로 예약이 가능합니다!

2. 질병관리청 ‘코로나19 예방접종 사전예약시스템’ 접속하기

코로나19 예방접종 사전예약

* 대기창에서 접속이 안될 때

접속 안될 시 조치사항

3. 개인정보(이름, 주민번호) 입력 후 인증방법에서 ‘카카오 인증서’ 선택하기

4. 휴대폰번호 입력하고 국민비서 알림 ‘카톡’ 선택하기

[백신 접종 10부제 예약 중요사항]

- 사전예약은 매일 오후 8시에 시작해 다음날 오후 6시에 마감됩니다.

- 접종기간은 8월 26일(목)~9월30일(목)까지 입니다.

- 대리예약은 불가합니다.

- 해당기간에 예약을 못한 경우, 연령대별 추가 예약 기간에 예약할 수 있습니다.

* 추가 예약 기간

- 8월 19일(목) : 36 ~ 49세

- 8월 20일(금) : 18 ~ 35세

- 8월 21일(토) : 18~49세

다만, 백신 공급 상황에 따라 백신 종류 및 접종 일정이 변경될 수 있으며

변동된 내용은 신속하게 안내한다고 합니다.

[청장년층 중 우선 접종 대상자]

18세 ~ 49세 연령층 중 청장년층 우선 백신 접종 예약 대상자는 다음과 같습니다.

감염 위험이 높은 시설 (일반‧휴게음식점, 노래연습장, PC방)
필수 업무 종사자 (대중교통, 택배 근로자, 환경미화원, 콜센터 종사자)
접종 소외계층 (장애인, 외국인 근로자, 유학생)
아동‧청소년 밀접 접촉 (학원‧청소년 관련 종사자, 실내체육시설 종사자)

[코로나19 백신 사전예약 꿀팁]

예약에 성공한 분들의 사례를 보니

스마트폰 보다는 PC를 사용하는 것이 좋다고 합니다.

지금까지 백신 접종 10부제 예약방법에 대하여 알아보았으며

해당 요일에 맞춰 백신 접종 예약에 성공하시길 바랍니다.

코파 아메리카 중계 일정 및 무료 시청방법 (3위 결정전, 결승)

데카콘 — Thu, 8 Jul 2021 12:30:13 +0900

코파 아메리카는 세계에서 가장 오래된 축구대회로

남미의 월드컵이라고 불리는데요

2021 코파 아메리카 대회 일정도 이제

3위 결정전과 결승전 두 경기밖에 남지 않았습니다.

코파 아메리카 3위 결정전 및 결승 일정 및

시청방법에 대해서 자세히 알아보겠습니다.

▒ 코파 아메리카 2021 중계 일정 (3위 결정전, 결승전)

→ 3위 결정전 : 콜롬비아 vs 페루 / 2021년 7월 10일 (토요일) 09 : 00 / 브라질 마네 가린샤 경기장

3위 결정전

→ 결승전 : 아르헨티나 vs 브라질 / 2021년 7월 11일 (일요일) 09 : 00 / 브라질 마라카낭 경기장

결승전

▒ 코파 아메리카 2021 경기장 (3위 결정전, 결승전)

마네 가린샤 경기장 (3위 결정전) / 마라카낭 스타디움 (결승전)

▒ 코파 아메리카 2021 주요 정보

코파 아메리카 2021 남은 두 경기중 단연 결승전에

더 많은 관심을 갖고 보실 것 같은데요.

바로 브라질과 아르헨티나가 오랜만에 결승에서

만났으며 네이마르와 메시가 이번 대회를 두고

트로피를 누가 들어 올릴지 궁금해지기 때문일 것 같네요

축구는 실수의 스포츠여서

누가 실수를 더 줄이는 가의 싸움일 것 같네요

" 축구는 실수의 스포츠다. 모든 선수가 흠 없이 플레이한다면 스코어는 영원히 0 : 0이다. "

- 미셸 플라티니 -

브라질 선수 VS 아르헨티나 선수

COPA AMERICA 2021 결승

▒ 코파 아메리카 2021 시청 방법

1. SPOTV

코파 아메리카 경기는 SPOTV ON을 통해 생중계되며

PC나 모바일 중계는 SPOTV NOW를 통해 시청할 수 있습니다.

2. 쿠팡 플레이

쿠팡 플레이는 쿠팡와우의 정액제 회원이면 무료로 보실 수 있습니다.

월 2,900원으로 쿠팡을 자주 이용하신다면 추천드립니다.

3. 티비랜드, 뽕티비

무료 시청방법은 이전에 알려드린 티비랜드 또는

뽕티비를 이용하시면로그인이나 회원가입 없이도

시청이 가능합니다. 이용방법은 아래 이전 포스팅 및

아래 링크를 참고해 주시기 바랍니다.

유로2020 중계 일정 및 경기 시청방법

뽕티비 스포츠중계

▒ 코파 아메리카 2021 참가국

코파 아메리카는 남미 축구연맹의 회원국인 우루과이 아르헨티나, 브라질, 페루, 파라과이, 칠레

에콰도르, 볼리비아, 콜롬비아, 베네수엘라 등 10개국이 참여하며 다른 대륙의 팀을 초청하여

경기를 진행하였습니다.

하지만 올해는 코로나19로 인하여 초청국 없이 10개 팀이 경기를 치렀습니다.

A조 - 아르헨티나, 볼리비아, 우루과이, 칠레, 파라과이

B조 - 브라질, 베네수엘라, 에콰도르, 페루

▒ 코파 아메리카 2021 이모저모

코파 아메리카 트로피

COPA AMERICA 2021 마스코트

마스코트 카드

브라질 응원 모습

아르헨티나 응원 모습

유로2020 중계 일정 및 경기 시청방법 (무료)

데카콘 — Fri, 25 Jun 2021 16:20:29 +0900

안녕하세요 데카콘입니다.

유로2020 축구경기 재밌게 보고 있으신가요?

치열한 조별라운드가 끝나고 16강에 진출한

국가, 중계 일정 및 경기 시청방법에 대해서

자세하게 알려드리겠습니다.

[그룹별 16강 진출 국가]

A 그룹 : 이탈리아, 웨일즈, 스위스

B 그룹 : 벨기에, 덴마크

C 그룹 : 네덜란드, 오스트리아, 우크라이나

D 그룹 : 잉글랜드, 크로아티아, 체코

E 그룹 : 스웨덴, 스페인

F 그룹 : 프랑스, 독일, 포르투갈

[A조 진출 : 이탈리아, 웨일즈, 스위스]

[B조 진출 : 벨기에, 덴마크]

[C조 진출 : 네덜란드, 오스트리아, 우크라이나]

[D조 진출 : 잉글랜드, 크로아티아, 체코]

[E조 진출 : 스웨덴, 스페인]

[F조 진출 : 프랑스, 독일, 포르투갈]

[유로2020 포트 배정]

16강 대진표가 나왔으며 포트1과 포트2는 결승까지는 서로 만나지 않습니다.

- 포트 1

벨기에 vs 포르투갈

이탈리아 vs 오스트리아

프랑스 vs스위스

크로아티아 vs 스페인

- 포트 2

스웨덴 vs 우크라이나

잉글랜드 vs 독일

네덜란드 vs 체코

웨일즈 vs 덴마크

[유로 2020 중계일정 16강]

8강과 4강, 결승일정은 아래표를 참조하길 바랍니다.

중계는 TvN과 TVING에서 진행하며 인기가 많을것으로 예상되는

잉글랜드와 독일경기는 TVING에서 독점으로 중계됩니다.

네이버멤버십 플러스를 이용한 티빙결합 이용방법도 있습니다.

[유로 2020 무료보기]

티비랜드는 실시간 TV를 바로 제공하고 있으며

크롬에서 작동이 잘 됩니다.

스포츠 중계는 해외중계로 시청이되며

축구뿐만 아니라 MLB, NBA도 시청가능합니다.

https://티비랜드.com

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무료인 만큼 화질 부분이나 광고가 많은 부분이 있기는하지만

그외에는 단점이 보이지 않는 사이트입니다.

요금이 부담스러운 분들에겐 좋은 사이트이며

티비랜드로 유로 2020경기를 즐겁게

시청하시길 바랍니다.

[유로 2020 경기장]

조별리그 및 16강전은 7개의 나라에서 진행됩니다.

루마니아, 부쿠레슈티.

스페인, 빌바오.

네덜란드, 암스테르담.

스코틀랜드, 글래스고.

아일랜드, 더블린.

덴마크, 코펜하겐.

헝가리, 부다페스트.

8강 및 4강전은 4개국에서 진행됩니다.

아제르바이잔, 바쿠.

독일, 뮌헨.

이탈리아, 로마.

러시아, 상트페테르부르크.

결승 및 준결승은 영국 런던에서 진행됩니다.

2016년 우승국은 포르투갈이였는데

유로2020 우승국은 어디가 될지 궁금해지는데요

무더운 더위 조심하시고

시원한 에어컨 바람에 즐거운

축구 관람하시길 바랍니다.

[유로 2020 조별리그 골모음 및 명장면]

https://youtu.be/MXxewr7ESu0

소상공인 코로나19 극복통장 지원사업 알아보기

데카콘 — Tue, 22 Jun 2021 23:56:48 +0900

경기도에서는 코로나 19 장기화로 경제 위기에 처한

소상공인들의 버팀목이 되고자 1,000 만원 한도의

마이너스 통장을 특별 보증하는

경기 소상공인 코로나19 극복통장을

지원한다고 합니다. 아래 지원 대상을 확인하시고

해당되시는 분들은 혜택 받아보시길 바랍니다.

■ 경기 소상공인 코로나19 극복통장

① 보증료 전액 면제
② 대출 기간 최장 연장 5 년
③ 대출 금리 2 % 대

※ 2021년 6월 21일부터 지원 대상 및 지원 규모가 확대된다고 합니다.

■ 지원 대상

■ 지원 내용

■ 지원대상 확인

■ 신청 서류

■ 경기신용보증재단

자세한 내용은 아래 링크를 클릭하여 확인하시길 바랍니다.

https://bit.ly/3gIqVPx

경기신용보증재단 | 업무안내 | 신용보증 | 보증상품 | 경기도 및 개별시군지원

경기도 소상공인지원자금 시군(추천) 특례보증이란? 시·군이 관내 중소기업 및 소상공인을 위해 재단에 특별출연하고 재단은 이를 재원으로 심사를 완화하여 보증지원 하는 특별(특례) 보증임

www.gcgf.or.kr

▒ 지원한도 업체 당 최대 1 천만 원 이내

▒ 지원 신청 NH 농협 은행 (경기도 내 영업점) 출생 연도 뒷자리 기준 요일별 5 부제
(1, 6 : 월요일 / 2, 7 : 화요일 / 3, 8 : 수요일 / 4, 9 : 목요일 / 5, 0 : 금요일)

▒ 문의 전화

- 경기 신용 보증 재단 고객 센터 ☎1577-5900
- NH농협 은행 고객 센터 ☎1661-3000 또는 1522-3000

- 경기도 콜센터 ☎031-120